[发明专利]静涡盘和辅助排气孔位置确定方法

说明书

本发明涉及涡旋压缩机技术领域，具体而言，涉及一种静涡盘和辅助排气孔位置确定方法。静涡盘包括静盘体和静涡圈，静盘体上设置有贯穿的一个主排气孔和贯穿的两个辅助排气孔；根据涡旋压缩机的压力需求，以确定涡旋压缩机的体积变化；再根据上述体积变化，以及预设的涡圈中心面渐开线最终展角、涡圈的节距、涡圈的壁厚和涡圈的高度以确定辅助排气孔的展开角，从而确定辅助排气孔的位置。其能够较好地确定辅助排气孔的位置，以保障排气效果，避免过压缩及欠压缩的现象。

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机技术领域，具体而言，涉及一种静涡盘和辅助排气孔位置确定方法。

背景技术

涡旋式压缩机一般是使固定的静涡盘部件以及旋转的动涡盘涡旋部件啮合。动涡盘旋转时就能够改变压缩腔的容积从而低压气体提升为高压气体的从动的流体机械。

当使用CO2作为空调系统冷媒时，由于内压比较低，需综合考虑实际运行工况，以确定辅助排气孔的位置，防止过压缩及欠压缩。

然而现有的辅助排气孔的设置往往安装经验设置，其排气效果不佳，而产生两个辅助排气孔排气的先后差异而导致的翻转力矩，进而出现噪音偏大、动涡盘底部偏磨、型线异常磨损等问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种静涡盘和辅助排气孔位置确定方法，其能够较好地确定辅助排气孔的位置，以保障排气效果，避免因辅助排气孔排气的先后差异而导致的翻转力矩，从而改善排气噪音偏大、动涡盘底部偏磨、型线异常磨损等问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种静涡盘，用于与涡旋压缩机中的动涡盘配合，包括：

静盘体和静涡圈，所述静盘体上设置有贯穿的一个主排气孔和贯穿的两个辅助排气孔；

根据涡旋压缩机的压力需求，以确定涡旋压缩机的体积变化；

再根据上述体积变化，以及预设的涡圈中心面渐开线最终展角、涡圈的节距、涡圈的壁厚和涡圈的高度以确定所述辅助排气孔的展开角，从而确定所述辅助排气孔的位置。

本方案的静涡盘上设置与一个主排气孔和两个辅助排气孔，为了保障两个排气孔的排气效果，以防止过压缩和欠压缩的情况。一般情况下，涡旋压缩的压缩腔的体积变化的大小能够决定涡旋压缩机的压力上限。反之，当设定了涡旋压缩机的需求压力，就能够据此推算出涡旋压缩机需要的压缩腔的体积变化的大小。进一步的，发明人利用已知的静涡盘的涡圈中心面渐开线最终展角、涡圈的节距、涡圈的壁厚、涡圈的高度和上述的压缩腔体积变化，就能够测算出该辅助排气孔的展开角，进而就能够确定辅助排气孔在静盘体上的位置了。这样的静涡盘具有位置明确的辅助排气孔，而辅助排气孔的位置的优化能够对静涡盘的压缩效果有显著的提升，同时能够保障动涡盘不会因为排气而产生倾覆力矩，保障了涡旋压缩机本身的稳定运行。

在可选的实施方式中，根据涡旋压缩机的压力需求，通过公式PV＝RT以确定涡旋压缩机的体积变化。

在可选的实施方式中，根据涡旋压缩机工作腔计算公式V(θ)＝[2(Φ_E-θ)-3π]P_t(P_t/2-t)H确定以确定所述辅助排气孔的展开角，从而确定所述辅助排气孔的位置。

其中V(θ)为涡旋压缩机工作腔的容积，θ为主轴展开角，Φ_E为涡圈中心面渐开线最终展角，P_t为涡圈节距，t为涡圈壁厚，H为涡圈的高度。

在可选的实施方式中，两个所述辅助排气孔的直径相同，且所述辅助排气孔均抵近所述静涡圈的弧形内壁。

在可选的实施方式中，所述辅助排气孔的孔径均小于所述主排气孔。

在可选的实施方式中，两个所述辅助排气孔相对地设置所述主排气孔的两侧方向。