[发明专利]一种重塑法生产PVC-O管的工艺

说明书

本发明公开了一种重塑法生产PVC‑O管的工艺，包括用于重塑法生产PVC‑O管的生产设备，所述生产设备具体包括设备机架、模具、液压系统、升降系统、水路系统、冷却系统和电器系统七部分，所述设备机架主要用于对模具、液压系统、升降系统、水路系统、冷却系统和电器系统的支撑，所述模具是制作重塑法PVC‑O管的核心部分，PVC重塑管外形的各种尺寸都由此决定，所述液压系统主要负责模具的开合模及给升降系统提供动力；所述升降系统主要负责模具的升降，所述水路系统和冷却系统是重塑管生产工艺中的关键环节，主要负责对PVC毛坯管的加热吹胀与冷却定形。

技术领域

本发明涉及PVC塑料领域，特别是涉及一种重塑法生产PVC-O管的工艺。

背景技术

PVC原料通过挤出机的机头和口模以及喷淋系统等挤出PVC管材，然后再经过红外线加热系统对管材进行加热，使管材的温度达到玻璃化温度后再通过扩张模具对PVC管材进行轴向与径向拉伸，再通过冷却定形、切断，然后再对PVC管材需要制作承接口的一端进行加热完成扩口等工序，至此完成PVC-O的生产，此生产工艺也称为一步法，然而采用一步法工艺生产PVC管材存在以下问题：

1.设备的红外线加热系统很长，要保证每段的温度相同很难，极易受到外界温度的影响，生产不稳定，合格率低；

2.生产出来的PVC-O管因为是一步法，管材的承接口无法同步制作，还需要对管材的头部进行加热后才能制作承接口，效率低，能耗大；

3.因为是一步法，对管材的拉升率只能达到1.6，管材增加的强度不太高，材料等级只能达到400级；

4.一步法生产工艺把所有的生产工序都连接到了一起，造成设备臃肿庞大，占地面积很大，对厂房的要求很高，其中一个工序不正常就会造成整条流水线的停机，浪费很大。

为此，我们提出一种重塑法生产PVC-O管的工艺。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种重塑法生产PVC-O管的工艺，利用具有先进水平的生产设备，通过特殊的取向加工工艺，从轴向和径向双向拉伸，使管材中的高分子链规整排列，形成网状结构，从而获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的一种新型管材。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种重塑法生产PVC-O管的工艺，包括用于重塑法生产PVC-O管的生产设备，所述生产设备具体包括设备机架、模具、液压系统、升降系统、水路系统、冷却系统和电器系统七部分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备机架主要用于对模具、液压系统、升降系统、水路系统、冷却系统和电器系统的支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具是制作重塑法PVC-O管的核心部分，PVC重塑管外形的各种尺寸都由此决定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压系统主要负责模具的开合模及给升降系统提供动力；所述升降系统主要负责模具的升降。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水路系统和冷却系统是重塑管生产工艺中的关键环节，主要负责对PVC毛坯管的加热吹胀与冷却定形。

本发明还提供一种重塑法生产PVC-O管的工艺的加工方法，具体包括以下步骤：

(1)上件：通过机械手抓取PVC毛坯管，并把其放入主模具内；

(2)主模具下降：当电器系统的传感器感应到PVC毛坯管到位后，控制液压系统工作，液压系统驱动升降系统工作，使主模具下降到合模位；

(3)合模:当主模具下降到合模位后，这时机头模具在液压系统的动力驱动作用下进行合模；