[发明专利]一种可调节成品粒度级配的双转子机构及其应用

说明书

本发明公开了一种可调节成品粒度级配的双转子机构，包括传动轴、内转子、内叶片、外转子、外叶片；内转子和外转子同轴设置；传动轴下部通过拉杆支撑与内转子相连，内转子转动方向与传动轴相同；外转子为内齿轮结构，传动轴为外齿传动结构，外转子通过多个传动齿轮与传动轴相连，通过传动轴驱动外转子转动，外转子转动方向与传动轴相反；内叶片和外叶片均为柳叶形叶片。本发明能够实现对产品粒度级配的调节，使得粒径切割更加清晰，增加叶片使用寿命、优化产品性能，降低物料分选阻力，节约分选能耗，利于粉磨系统的节能减排。

技术领域

本发明属于分选技术领域，特别是涉及一种可调节成品粒度级配的双转子机构及其应用。

背景技术

水泥颗粒级配对水泥的性能影响很大，张晓峰研究认为在组成水泥的所有颗粒中，3～30μm的颗粒对水泥强度增长起主导作用，且总的含量不应低于65％，16～24μm之间的颗粒对水泥强度的影响更为重要，它们的含量愈多愈好。＜3μm的细颗粒的水化速度很快，有的甚至在搅拌过程中就已经完成，所以这些细颗粒仅对水泥早期强度有利。30～60μm的颗粒的水化程度较低，而大于60μm的粗颗粒的活性很小，水化作用甚微，仅起填料作用。当水泥颗粒组成中0～10μm细粉颗粒含量偏多时，水泥水化速率相对加快，水泥水化产物生成迅速，浆体硬化快，凝结时间相应变短，同时需水量也随之增加。当水泥颗粒组成中1μm细粉颗粒含量过多，尤其达到10％以上时，水泥的施工性能将变差。因此，很多专家学者研究了采用不同特性的材料配制水泥，比如采用低活性的固体废渣配制水泥，从而优化水泥性能。随着国家节能减排政策的逐步推进，各种固体废弃物必须绿色化处置，将低活性固体废弃物粉磨至一定的细度，进而配制水泥，提升水泥性能，是必然的发展方向。

在水泥或其他粉体材料粉磨系统中，一般是先粉磨、再选粉，从而获得一定细度的产品，且选粉机的分选特性就基本确定了产品的粒度级配。选粉机的发展经历了第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代高效笼型选粉机的发展过程。高效笼型选粉机最早由日本小野田公司发明，然后广泛应用于各种物料、各种细度产品的粉磨系统，其核心原理是：由外圈固定导风叶片和内部柱式笼型转子组成，依靠控制气体携带力、物料自重力和转子离心力三力的平衡对物料进行分选，即外圈导风叶片是固定的、内圈笼型转子是可以转动的。这种结构的选粉机基本满足了普通水泥生产的需求，但是不能对水泥的粒度级配进行调控，尤其很难获得3～30μm颗粒总含量大于70％的水泥产品，无法满足高品质水泥的生产需求。

立磨将研磨和分选功能融合为一体，即下部磨盘和磨辊对物料研磨、上部选粉机对物料分选，这种方式工艺布置紧凑，节约占地面积。但是在正常生产时，物料通过气力提升，从下向上运动，耗能较大，而选粉机导风叶片为固定式结构、不能旋转，仅靠内侧转子的旋转提供离心力，转子转速较高的条件下，才能获得合格产品，导致分选阻力大、生产能耗高。同时，转子的高速旋转，在同等选粉效率条件下，使得返回磨盘的半成品物料量增加，易引起磨机振动、降低研磨效率。

此外，现有的选粉机叶片多采用直线型，导致选粉机叶片的迎风面磨损速度较快，使用寿命短、维护成本高，缺乏流线型设计。

发明内容

针对现有技术存在的选粉机或立磨选粉时不能调节产品粒度级配、叶片磨损速度快、分选阻力高的问题，本发明提供一种可调节成品粒度级配的双转子机构，该机构能够用于调节产品粒度级配、增加叶片使用寿命、降低分选阻力、优化产品性能。

本发明是这样实现的，一种可调节成品粒度级配的双转子机构，包括传动轴、内转子、内叶片、外转子、外叶片；

所述内转子和外转子同轴设置；所述传动轴下部通过拉杆支撑与内转子相连，内转子转动方向与传动轴相同；所述外转子为内齿轮结构，传动轴为外齿传动结构，外转子通过多个传动齿轮与传动轴相连，通过传动轴驱动外转子转动，外转子转动方向与传动轴相反；所述内叶片和外叶片均为柳叶形叶片。

物料依次经过外转子、内转子两个动态转子进行分选，可实现对产品粒度级配的调节，使得粒径切割更加清晰。