[发明专利]一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法

说明书

一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其锻造方法如下：①、加热，对长圆棒进行逐渐加热，实现长圆棒温度升至1100～1170℃；②、下料，将加热后的长圆棒1进行切割，切割后成一段段的棒料，棒料的直径为34～36mm，棒料的长度为34～36mm；③、预成型，将棒料冲压锻造成圆形的预成型件，预成型件的上端面成型有向下凹陷并呈圆台型的上凹台，预成型件的下端面上成型有与上凹台相对并呈圆台型的下凸台；④、再成型，对预成型件再次冲压锻造，锻造呈圆形的成型件，扩大成型件的外径，将上凹台和下凸台的形状从圆台型锻造呈圆柱型。它在锻造过程中，增设预成型工序，将棒料先锻造成特殊形状结构的预成型件，再逐步锻造冲压可以锻造成所需结构的锻件。

技术领域：

本发明涉及轴承套圈锻造方法的技术领域，更具体地说涉及一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法。

背景技术：

目前轴承的内圈和外圈统称为套圈，其套圈由棒料通过锻造成型圆环形的锻件，锻件为套圈的坯件，其坯件再经过机加工可以变为轴承套圈。目前有一种结构如图1所示的轴承套圈的锻件，其锻件由上、下两个圆环形的套体组成，其中上端套体的长度几乎与下端套体的长度，其两者长度的尺寸分为7mm和6.5mm，采用传统的锻造方式，无法锻造出尺寸结构的锻件，传统锻造所得锻件，其上端套体的长度一般远远大于下端套体的长度，所以在机加工过程中需要对上端套体的切削量大，相比直接锻造出该种结构的锻件，就可以大大减小其加工成本，所以需要开发设计能锻造出该结构的锻件的锻造方法。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其在锻造过程中，增设预成型工序，将棒料先锻造成特殊形状结构的预成型件，再逐步锻造冲压可以锻造成所需结构的锻件。

一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其锻造方法如下：

①、加热，对长圆棒进行逐渐加热，实现长圆棒温度升至1100～1170℃；

②、下料，将加热后的长圆棒1进行切割，切割后成一段段的棒料，棒料的直径为34～36mm，棒料的长度为34～36mm；

③、预成型，将棒料冲压锻造成圆形的预成型件，预成型件的上端面成型有向下凹陷并呈圆台型的上凹台，预成型件的下端面上成型有与上凹台相对并呈圆台型的下凸台；

所述预成型件的上端面与预成型件下端面的距离H4为10～10.4mm,预成型件的上端面与下凸台下端面的距离H3为15.5～16mm,预成型件外圈的直径D4为70.6～71.2mm；所述预成型件的上凹台内壁的圆锥角度α为59.5°～60.5°，预成型件的下凸台外壁的圆锥角度β为55°～55.4°，所述下凸台外壁下端的直径D6为33.1～33.5mm，上凹台内壁上端的直径D5为62.8～63.2mm，上凹台的深度h为6.8～7.1mm；

④、再成型，对预成型件再次冲压锻造，锻造呈圆形的成型件，扩大成型件4的外径，将上凹台和下凸台的形状从圆台型锻造呈圆柱型，缩小上凹台内壁的直径，扩大下凸台外壁的直径；

所述成型件的外壁直径D7为72.2～72.6mm，成型件的上凹台内壁直径D9为39～39.5mm，成型件的下凸台外壁直径D8为52.5～53mm；

⑤、切底，对成型件进行冲压切裁，沿成型件的上凹台内壁进行冲裁，得到半成品件和废料件；

⑥、辗扩，对半成品件进行辗扩，辗扩呈成品件；

所述成品件上端外壁的直径D1为71.5mm，成品件下端外壁的直径D2为52mm，成品件内壁的直径D3为38mm，成品件的总高度H1为13.5mm，成品件上端外壁的高度H2为7mm。

优选的，所述预成型件的下凸台与预成型件的下端面之间成型有外过渡圆角。

优选的，所述预成型件的上凹台的底面外圈成型有内过渡圆角。