[发明专利]一种风力发电机组叶片的成型方法

说明书

本发明公开了一种风力发电机组叶片的成型方法，按照顺序依次在叶片模具内腔铺设导气介质、螺旋抽气管、单向透气膜、脱模布和导流网，然后在导流网上方设定的位置铺放多根欧姆管，在欧姆管上的设定位置放置注胶口，进而使用真空袋膜覆盖在导流网、欧姆管及注胶口的上表面，然后将外部注胶管与注胶口连接，并将叶片模具法兰上的抽气口与外部真空泵相连，进行保压，合格后并预热模具和铺层温度至设定温度，进而开启全部注胶管，通过注胶口向灌注系统内灌注入树脂；灌注完成后使模具升温并保持设定时间后完成固化。本发明能够有效解决现有的叶片灌注制造周期长、工艺容差率小、树脂走胶不可控及成品质量波动大等问题。

技术领域

本发明涉及风电叶片复合材料真空灌注成型的技术领域，尤其是指一种风力发电机组叶片的成型方法。

背景技术

现有风电叶片壳体真空灌注通用方法为：采用四周抽气，中间向两边依次开注胶管注入树脂的方法，开下排管路前，需确保上排管路灌注区域铺层浸润完成，其存在的不足处：

1)灌注采用顺序开管方式，其灌注时间长，效率低：随着叶型越来越大，其需要的灌注时间越来越长，相配套的灌注树脂可操作时间和固化时间也相应延长，造成整体生产制造周期过长。

2)灌注工艺容差率小：通用的灌注抽气方式为脱模布包裹抽气管的线抽气方式，灌注过程需保证树脂浸润前锋走胶的一致性，反之将可能产生灌注包围缺陷。但由于铺层是由多种材料复合而成，如纤维布、轻木、塑料泡沫、预制件等，其树脂走胶存在很大不确定性，再者其他因素如注胶管路开管时间、注胶管路布置位置、抽气管路布置位置及温度的轻微变动都会对树脂走胶产生影响，最终影响到成品质量。

3)因抽气管路同铺层直接接触，灌注和固化过程中，抽气管会带走铺层中少量树脂，其一：产生树脂物料的浪费；其二：引起成品内部胶含量下降，成品质量出现大的波动；其三：树脂进入抽气管路，其抽气管路不可再重复使用，额外增加了辅材成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电机组叶片的成型方法，能够有效解决现有的叶片灌注制造周期长、工艺容差率小、树脂走胶不可控及成品质量波动大等问题。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：

一种风力发电机组叶片的成型方法，该方法需配置有：导气介质、螺旋抽气管、单向透气膜、密封胶条、脱模布、导流网、欧姆管、注胶口和真空袋膜；具体包括以下步骤：

1)首先，在预先处理好的叶片模具的内腔随型满铺一层导气介质，并使导气介质的两侧分别盖过叶片模具两侧法兰上的抽气口；

2)在叶片模具的两侧法兰上分别布置螺旋抽气管，该螺旋抽气管与其下侧的导气介质接触，并沿叶片模具两侧法兰边由叶根至叶尖方向延伸，通过螺旋抽气管加快灌注过程中气体流速；

3)在导气介质和螺旋抽气管上方满铺一层单向透气膜，确保单向透气膜的两侧边缘均盖过相应侧的导气介质和螺旋抽气管，并分别使用密封胶条将单向透气膜的两侧边缘与叶片模具两侧法兰边进行粘接，确保导气介质和螺旋抽气管完全密封在单向透气膜和叶片模具间；

4)在单向透气膜上铺设一层脱模布，并使脱模布的两侧在两个法兰边上分别预留设定余量，在脱模布上铺放叶片铺层，铺层完成后，用法兰边剩余脱模布将叶片铺层完全包裹；

5)在脱模布上方铺设导流网，使导流网的边缘与脱模布的边缘对齐，进而在导流网上方设定的位置铺放多根欧姆管，在欧姆管上的设定位置放置注胶口；

6)使用真空袋膜覆盖在导流网、欧姆管及注胶口的上表面，其边缘与叶片模具的法兰边对齐，并采用密封胶条将真空袋膜的边缘与叶片模具法兰边进行粘接，从而使整个灌注系统完全密封；