[发明专利]一种稳定型智能化激光焊接设备及其使用方法

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，且公开了一种稳定型智能化激光焊接设备，包括安装板，所述安装板的右侧设置有支撑板，所述安装板的左侧设置有传动机构，所述安装板的顶部设置有固定机构，所述支撑板的底部设置有加工机构，所述固定机构的表面设置有板料，该稳定型智能化激光焊接设备及其使用方法，通过传动机构和固定机构的配合使用可以实现工件的自动固定，从而在焊接时工件不会发生移动，进而保证了焊接的质量，也无需工人手动进行固定，可以大大减少工人的劳动强度，减少劳动成本，再通过传动机构可以自动对工件进行上料进给，进而无需工人手动上料进给，可以进一步减少工人的劳动强度及劳动成本。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种稳定型智能化激光焊接设备及其使用方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前市场的激光焊接设备大多依靠工人手动按住进行焊接，进而会发生工件抖动的现象，致使焊接处发生偏移，进而不符合产品工艺要求，而有的设备是依靠人工手动将工件装夹固定在设备上进行焊接，此方法虽然解决了焊接时的稳定，但是会影响焊接生产的速度，进而影响产品的生产效益，并且现有的焊接设备大都是采用人工手动上料，即使设置自动上料装置，也通常需要对上料装置单独设置驱动部件，不但增加占地面积，还会提高设备制造的成本，故而提出一种稳定型智能化激光焊接设备及其使用方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种稳定型智能化激光焊接设备及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种稳定型智能化激光焊接设备，包括安装板，所述安装板的右侧设置有支撑板，所述安装板的左侧设置有传动机构，所述安装板的顶部设置有固定机构，所述支撑板的底部设置有加工机构，所述固定机构的表面设置有板料。

优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端焊接有一号凸轮，所述一号凸轮的表面通过连杆转动连接有一号旋转块，所述一号凸轮的左侧焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与双层皮带轮的表面传动连接，所述双层皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述安装板的表面分别转动连接有一号滚筒和二号滚筒，且二号滚筒位于一号滚筒的后部，所述一号滚筒的表面通过传送带与二号滚筒的表面传动连接，所述安装板的表面通过螺栓连接有固定板，固定板可以对板料进行支撑，防止传送带无法承受其重量，进而使板料无法与固定机构之间进行固定。

优选的，所述电机的左端通过螺栓连接在安装板的右侧，所述一号旋转块的右侧通过连杆与一号滚筒的轴心处焊接固定，双层皮带轮的直径应该小于一号皮带轮旋转直径，因此在传送带进给一次时，固定机构则会进行固定和拆卸两步操作，防止板料在固定时装置发生进给，进而导致装置无法进给，甚至发生损坏。

优选的，所述固定机构包括有固定块，所述固定块的内壁转动连接有转轴，所述固定块的后部焊接有连接块，所述转轴的右端焊接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有二号凸轮，所述二号凸轮的表面通过连杆转动连接有二号旋转块，所述二号旋转块的后部焊接有传动轴，所述传动轴的表面设置有装夹装置，装夹装置设置有两组，因此两组装夹装置可以牢牢的对板料进行固定，防止其发生移动或偏移，增加了焊接的精度。

优选的，所述转轴的左端与双层皮带轮的轴心处焊接固定，所述连接块的表面与安装板的表面焊接固定，所述二号凸轮的后部与连接块的前部转动连接，所述传动轴的表面与连接块的内壁转动连接，连接块可以对固定机构进行支撑，防止其在运作过程中发生掉落，进而导致装置损坏，影响实用性，不利于推广使用。