[发明专利]一种添加漂珠的铝硅系浇注料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种添加漂珠的铝硅系浇注料及其制备方法，包括以下份额的原材料：所述铝酸钙水泥的份额为30％～46％，所述硅微粉的份额为1％～6％，所述珍珠岩骨料的份额为40％～45％，所述沉珠的份额为3％～8％，所述漂珠的份额为0％～16％。本发明所述的一种添加漂珠的铝硅系浇注料及其制备方法，以轻质珍珠岩为骨料，加入硅微粉，沉珠等细颗粒，加入适量的漂珠可以显著改善导热系数，且漂珠容重小，球形更有利于浇注料原料之间的流动性的增加，漂珠自身在浇注料中比表面积大，反应活性高，有利于改善原料间的结合，提高强度，自身体积密度，可与轻质多孔珍珠岩形成均匀的气相连接结构，故降低热导率，保温效果提高。

技术领域

本发明涉及铝硅系浇注料领域，特别涉及一种添加漂珠的铝硅系浇注料及其制备方法。

背景技术

铝硅系浇注料是一种多用途的材料，国内对漂珠的研究相对于国外起步较晚，在借鉴国外文献的基础上，我国在此方面的研究开发也取得长足的进步，尤其在不定形耐火浇注料上，空心漂珠和粉煤灰属于同源物质，是一种多用途的材料，应用于耐火浇注料，有优良的耐热、隔热、绝缘等性能，利用粉煤灰生产的漂珠生产的轻质浇注料比传统方法生产的浇注料有更好的使用和施工性能，随着科技的不断发展，人们对于铝硅系浇注料的制造工艺要求也越来越高。

现有的铝硅系浇注料在使用时存在一定的弊端，导热系数较高，浇注料比重较大、结构不均匀、强度低、隔热性差，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种添加漂珠的铝硅系浇注料及其制备方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种添加漂珠的铝硅系浇注料及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种添加漂珠的铝硅系浇注料及其制备方法，包括以下份额的原材料：所述铝酸钙水泥的份额为30％～46％，所述硅微粉的份额为1％～6％，所述珍珠岩骨料的份额为40％～45％，所述沉珠的份额为3％～8％，所述漂珠的份额为 0％～16％。

作为一种优选的技术方案，所述铝酸钙水泥的份额为46％，所述硅微粉的份额为4％，所述珍珠岩骨料的份额为44％，所述沉珠的份额为6％，所述漂珠的份额为0，常温耐压强度为4.1MPa，110℃热处理后线变化率0.02％，体积密度0.67g/cm³，显气孔率11.80％，室温热导率0.65W/mK。

作为一种优选的技术方案，所述铝酸钙水泥的份额为42％，所述硅微粉的份额为4％，所述珍珠岩骨料的份额为44％，所述沉珠的份额为6％，所述漂珠的份额为4％，常温耐压强度为3.5MPa，110℃热处理后线变化率0.01％，体积密度0.64g/cm³，显气孔率11.95％，室温热导率0.55W/mK。

作为一种优选的技术方案，所述铝酸钙水泥的份额为38％，所述硅微粉的份额为4％，所述珍珠岩骨料的份额为44％，所述沉珠的份额为6％，所述漂珠的份额为8％，常温耐压强度为2.3MPa，110℃热处理后线变化率0.01％，体积密度0.55g/cm³，显气孔率12.80％，室温热导率0.50W/mK。

作为一种优选的技术方案，所述铝酸钙水泥的份额为34％，所述硅微粉的份额为4％，所述珍珠岩骨料的份额为42％，所述沉珠的份额为4％，所述漂珠的份额为16％，常温耐压强度为1.6MPa，110℃热处理后线变化率-0.01％，体积密度0.51g/cm³，显气孔率13.10％，室温热导率0.46W/mK。

一种添加漂珠的铝硅系浇注料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：材料的准备：挑选一定量的铝酸钙水泥，所述铝酸钙水泥是以一铝酸钙或二铝酸钙为主要矿物成分的水泥，备用；挑选一定量的沉珠，备用，挑选一定量的硅微粉，挑选一定量的珍珠岩骨料，所述珍珠岩骨料是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，为轻质骨料；