[发明专利]一种落地式断路器及断路器机构

说明书

本发明公开了一种落地式断路器及断路器机构，包括机箱、模块机构、推进机构、底部轮、连臂、焊接大轴、传动连板、转动块、限位连板、缓冲器、分闸簧，机箱由左侧板、右侧板、底板、极柱座板、中支板、三相支板、缓冲器座板、隔板焊接组成，焊接大轴包括主轴、拐臂、缓冲滚轮，推进机构、模块机构安装在机箱内部，其输出拐臂与连臂连接，底部轮安装在机箱的底部，连臂上端与焊接大轴连接，传动连板、限位连板对称安装在转动块两侧，传动连板下端与拐臂连接，上端与转动块、限位连板连接，缓冲器固定在缓冲器座板上部，分闸簧上端挂置在拐臂上，下端通过螺杆安装在缓冲器座板下部，本发明简单可靠，安装调试方便，传动稳定且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及的是断路器技术领域，具体涉及一种落地式断路器及其操动机构。

背景技术

现有的高压真空断路器主要采用弹簧操动机构，可分为两种安装方式：一种将各零部件安装在焊接好的框架内，各传动部件组装连接，但是这种方式装配、检修时极为不便，零部件繁多，故障率高；另一种采用模块式安装，即将机构各部件做成一个独立的整体，作为一个模块安装在焊接好的框架内，传统的模块安装方式的机构模块复杂，难以安装，且为限制空间，传统的机构模块的零部件较小、易磨损，存在机械特性不稳定，寿命低等缺陷，传统的模块安装方式的机构尤其是落地式断路器机构，其传动主轴大多采用花键轴传动，传动主轴在运动时有磨损，使断路器机械特性不稳定，严重影响断路器的使用寿命。

在真空断路器出厂调试时，需要将断路器调整到合适的机械特性参数，因此在生产过程中需要多次拆装部分零部件如缓冲器，也需要调节适当的弹簧拉力以满足相应的机械特性参数，现有的落地式断路器机构，其机构本体及传动主轴均安装在机箱下部，零部件复杂、拆装困难，生产调试极为不便。

为了解决上述问题，设计一种落地式操动机构还是很有必要的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种落地式操动机构，采用独立安装的操作模块及独立安装的焊接大轴，各零部件厚实可靠，传动稳定，机械特性调试方便，可靠性高且使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种落地式断路器及断路器机构，包括机箱（1）、模块机构（2）、推进机构（3）、主回路极柱（4）、底部轮（5）、连臂（6）、焊接大轴（7）、传动连板（8）、转动块（9）、限位连板（10）、缓冲器（11）、分闸簧（12），所述的机箱（1）由左侧板（1-1）、右侧板（1-2）、底板（1-3）、极柱座板（1-4）、中支板（1-5）、三相支板（1-6）、缓冲器座板（1-7）、隔板（1-8）焊接组成，所述的焊接大轴（7）包括主轴（7-1）、拐臂（7-2）、安装在拐臂（7-2）上的缓冲滚轮（7-3），拐臂（7-2）设置有A、B、C三相，分别与三相的主回路极柱（4）位置相对应，且均焊接在主轴（7-1）上，缓冲滚轮（7-3）设置有2只，分别安装在拐臂（7-2）的A、C两相，模块机构（2）安装在机箱（1）内部，模块机构（2）上端固定在中支板（1-5）上，模块机构（2）下端固定在底板（1-3）上，模块机构（2）的输出拐臂（2-1）与连臂（6）连接，推进机构（3）安装在机箱（1）内部上侧，三相主回路极柱（4）分别安装在极柱座板（1-4）对应的三相位置上，三相主回路极柱（4）的底部螺杆贯穿转动块（9），并通过螺母与转动块（9）固定，底部轮（5）安装在机箱（1）的底部，位于机箱（1）的两侧，连臂（6）上端与拐臂（7-2）的B相连接，传动连板（8）、转动块（9）、限位连板（10）均设置有A、B、C三相，传动连板（8）、限位连板（10）每相均设置有2只，且对称安装在转动块（9）两侧，传动连板（8）下端通过销与拐臂（7-2）连接，上端与转动块（9）、限位连板（10）连接，限位连板（10）另一端通过销安装在三相支板（1-6）内侧，并可在三相支板（1-6）上转动，缓冲器（11）、分闸簧（12）均设置有2只，缓冲器（11）固定在缓冲器座板（1-7）上部，缓冲器（11）位置与缓冲滚轮（7-3）相对应，分闸簧（12）上端挂置在拐臂（7-2）上，下端通过螺杆（13）安装在缓冲器座板（1-7）下部，通过调节螺杆（13）上的螺母可拉伸或收缩分闸簧（12）。