[发明专利]一种自动化煤混配工艺

说明书

本发明涉及一种自动化煤混配工艺，包括以下步骤：S1，选用多个存煤区域所存煤料进行配煤，每个存煤区域分别对应多个个落料口，每个落料口下方对应设有给煤机，所有给煤机下方设有输送皮带；S2，根据不同煤种混配比例选择存煤区域，混配占比较大的煤料对应的落料口数量多于混配占比较小的煤料对应的落料口数量；S3，每个存煤区域的落料口选定后，每个存煤区域依次启动一个落料口进行供料，启动顺序为顺煤流方向。本发明解决了煤工业混配时启始、结束时手动操作落料导致的控制不精准造成的煤质影响，同时实现了混配过程中一个或多个煤种发生堵料、蓬口造成下煤中断或者落料口下料粘壁影响导致落料量不足时落料口的自动切换，实现了混配自动化操作。

技术领域

本发明涉及煤在线工业化混配工艺，具体涉及一种自动化煤混配工艺。

背景技术

煤的清洁高效利用是长期且艰巨的任务，煤化工作为煤清洁高效利用的一个重要方向，在煤清洁高效利用方面占有举足轻重的地位。煤化工在发展过程中，对煤的均质化要求极高。若单一煤种时，稳定来煤即可，而作为二元煤种或多元煤种混配时，对煤工业化混配则提出很高的技术要求，既要保证混配量，还要保证煤质指标长期合格且稳定。然而在混配过程中，一般为手动操作不同煤种对应给煤机的启停来控制不同煤种的落料，难以确保不同煤种在总皮带落点处于同一位置；另外在一个或多个煤种发生堵料、蓬口造成下煤中断或者落料口下料粘壁影响导致落料量不足时，均会造成混配煤指标发生波动，对企业稳定运行甚至安全生产造成一定影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动化煤混配工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化煤混配工艺，包括以下步骤：

S1，选用多个存煤区域所存煤料进行配煤，每个存煤区域分别对应多个个落料口，每个落料口下方对应设有给煤机，所有给煤机下方设有输送皮带；

S2，根据不同煤种混配比例选择存煤区域，混配占比较大的煤料对应的落料口数量多于混配占比较小的煤料对应的落料口数量；

S3，每个存煤区域的落料口选定后，各个存煤区域依次启动一个落料口进行供料，各个存煤区域对应落料口的启动顺序为顺煤流方向。

本发明的有益效果是：本发明基于一种自动化煤混配工艺，解决了煤工业混配时启始、结束时手动操作落料导致的控制不精准造成的煤质影响，同时实现了混配过程中一个或多个煤种发生堵料、蓬口造成下煤中断或者落料口下料粘壁影响导致落料量不足时落料口的自动切换。基本实现了多煤种工业混配的自动化操作。本发明实现了在线工业化混配煤料，将不同煤料存放至不同区域，通过各区域落料口给煤机将不同煤种及辅料输送至同一条皮带上进行工业化混配，具有混配量大、煤质稳定、控制简单等诸多优势的特点。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，S3中，相邻存煤区域的落料口启动时间差t0为两个预启动的落料口间距与输送皮带转速之比。

采用上述进一步方案的有益效果是：一个存煤区域对应的落料口以及给煤机落料完成后，经过时间t0后，刚好位于下一个相邻存煤区域对应的落料口和给煤机下方，可在输送皮带相同位置进行落料。

进一步，S3中，任意两个存煤区域的落料口启动时间差t为：

其中，n为任意给煤机编号差。

采用上述进一步方案的有益效果是：一个存煤区域对应的落料口以及给煤机落料完成后，经过时间t后，下一个存煤区域对应的落料口和给煤机可在输送皮带相同位置进行落料。