[发明专利]一种无氢站浮法玻璃生产工艺

说明书

本发明公开了一种无氢站浮法玻璃生产工艺，包括高压氢气汽车槽车、氢气罐、减压保护箱、锡槽和原料，所述高压氢气汽车槽车上设置有保护箱，所述氢气罐设置在所述保护箱内，所述保护箱内设置有第一氢气检测器，所述氢气罐通过导管连接有缓冲罐，所述缓冲罐通过导管连接有减压保护箱，所述减压保护箱内部通过三道减压工序对氢气进行处理，所述减压保护箱内部设置有第二氢气检测器和第二报警器,所述减压保护箱一侧设置有锡槽。本发明取消氢站，利用罐装高压氢气经三级减压后为浮法玻璃生产成型设备，锡槽供应氢气，其优点在于建设投资少，设备维护简单，氢气采购源广。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产工艺领域，具体来说，涉及一种无氢站浮法玻璃生产工艺。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低 ；成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃生产运行时，需要使用氢气作为还原剂，清除成型设备，锡槽内的氧气。传统工艺采用水电解工艺或氨分解工艺设立氢站供应氢气，但其设备成本大，维修维护麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氢站浮法玻璃生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氢站浮法玻璃生产工艺，包括高压氢气汽车槽车、氢气罐、减压保护箱、锡槽和原料，所述高压氢气汽车槽车上设置有保护箱，所述氢气罐设置在所述保护箱内，所述保护箱内设置有第一氢气检测器，所述氢气罐通过导管连接有缓冲罐，所述缓冲罐通过导管连接有减压保护箱，所述减压保护箱内部通过三道减压工序对氢气进行处理，所述减压保护箱内部设置有第二氢气检测器和第二报警器,所述减压保护箱一侧设置有锡槽。

进一步的，所述原料中浮法玻璃的化学成分主要包括:二氧化硅(Si02)、氧化钠(Na20)、氧化钙(Ca0)、氧化镁（MgO)、氧化铝（Al203)、氧化铁（Fe203)等。基本含量:Na20:12%～15%;Ca0:8%～12% ; Si02:69%～73%。

进一步的，所述三道减压工序包括一级减压、二级减压和三级减压，所述缓冲罐通过导管连接所述一级减压，所述锡槽与所述三级减压通过导管连接。

进一步的，所述氢气罐与所述缓冲罐之间设置有流量控制器。

进一步的，所述氢气罐、缓冲罐、一级减压、二级减压、三级减压和所述锡槽之间的导管上均设置有压力传感器和控制阀门。

进一步的，所述第一氢气检测器与设置在所述高压氢气汽车槽车上的第一报警器无线连接。

进一步的，所述减压保护箱上设置有第二排气口，所述保护箱上设置有第一排气口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供的一种无氢站浮法玻璃生产工艺，本工艺取消氢站，利用罐装高压氢气经三级减压后为浮法玻璃生产成型设备，锡槽供应氢气，其优点在于建设投资少，设备维护简单，氢气采购源广。