[发明专利]一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、工装及方法和磁悬浮鼓风机

说明书

本发明涉及磁悬浮电机轴硅钢片叠压领域，尤其涉及一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、叠压工装及方法和磁悬浮鼓风机。该装置包括带槽钢板和多个长钢板；带槽钢板设置有转轴孔，转轴孔面积大于电机转轴套合硅钢片部分的截面积并且被电机转轴穿过；多个长钢板底端分别与带槽钢板相连接，并且带槽钢板上表面与硅钢片相贴合；多个长钢板竖直分布并且其分布位置与硅钢片中的多个磁钢槽相对应，长钢板外表面与硅钢片中的磁钢槽相配合。该装置通过对硅钢片的磁钢槽进行定位，保证叠压后的硅钢片的磁钢槽对齐，提高硅钢片内嵌磁钢质量。

技术领域

本发明涉及磁悬浮电机轴硅钢片叠压领域，尤其涉及一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、叠压工装及方法和磁悬浮鼓风机。

背景技术

永磁同步电机转子形式一般为两种：磁钢表贴式和内嵌式。表贴式磁钢只能通过热传递散热，工作时损耗大，需配合滤波装置才能降低损耗，因此现在普遍应用内嵌式转子形式。传统的低速电机因工作时硅钢片所受极限应力很低，所以硅钢片和轴之间可以为间隙配合。但是在高转速的情况下硅钢片所受极限应力很高，硅钢片和轴之间的配合需为过盈配合。这就增加了硅钢片的装配难度，更加提高了内嵌磁钢的难度。

中国实用新型专利申请（公开号CN210431173U，公开日：20200428）公开了一种通用型转子铁芯叠压工装，包括压块和支撑件，压块的下部通过固定螺栓固定连接有压杆，压杆的下表面设置有上转子压圈，上转子压圈的下表面设置有冲片，支撑件的上部设置有下转子压圈，冲片、下转子压圈和上转子压圈均套装在中心轴的中间部位，上转子压圈的上表面设置有端部固定键，端部固定键套装在中心轴的中间部位，支撑件的内部中间位置处设置有支撑平台。本实用新型设置的调节螺栓能够快速调节压杆的位置，并使四个压杆的位置距离中心轴轴心线的距离相同，使叠压冲片时冲片的各部位受力均衡，在叠压不同长度中心轴的转子铁芯时，通过上下移动连接杆，调节支撑平台的高度，对中心轴的下部进行支撑。

现有技术存在以下不足：叠压硅钢片时，先将硅钢片中心孔与定位轴相配合并且叠压至设定高度，而后移除定位轴并且将电机转轴与叠压后的硅钢片中心孔配合完成硅钢片叠压过程；此种方式中是通过定位轴与硅钢片中心孔相配合对硅钢片定位的；而硅钢片中心孔与硅钢片磁钢槽之间具有一定的加工误差，定位轴对多个硅钢片中心孔定位保证多个硅钢片的中心孔相对齐时，多个硅钢片的磁钢槽由于加工误差的存在不能相互对齐；从而造成叠压后的硅钢片的磁钢槽不整齐，不利于对硅钢片内嵌磁钢，降低了硅钢片内嵌磁钢的质量。

发明内容

本发明的目的是：针对上述问题，提出通过对硅钢片的磁钢槽进行定位，保证叠压后的硅钢片的磁钢槽对齐，提高硅钢片内嵌磁钢质量的一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置，该装置包括带槽钢板和多个长钢板；带槽钢板设置有转轴孔，转轴孔面积大于电机转轴套合硅钢片部分的截面积并且被电机转轴穿过；多个长钢板底端分别与带槽钢板相连接，并且带槽钢板上表面与硅钢片相贴合；多个长钢板竖直分布并且其分布位置与硅钢片中的多个磁钢槽相对应，长钢板外表面与硅钢片中的磁钢槽相配合。

作为优选，带槽钢板设置有多个卡槽，多个卡槽分别与多个长钢板底端相配合。卡槽贯穿带槽钢板。卡槽形状与硅钢片中的磁钢槽形状相对应。转轴孔中心与电机转轴中心相同。

另外，本发明还公开了一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压工装，包括带槽钢板、长钢板和压装套；压装套包括压装套本体和压装套孔位，压装套孔位贯穿压装套本体，压装套孔位的直径大于电机转轴套合硅钢片部分的直径并且被电机轴穿过；压装套本体下表面与翻转后的带槽钢板下表面相接触，并且压装套本体下表面与带槽钢板下表面接触后其上表面高于长钢板顶端。

另外，本发明还公开了一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压方法，该方法采用一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压工装，该方法包括以下的步骤：

（S1）将带槽钢板放置在最下端，将长钢板底端插入卡槽中定位；