[发明专利]浓度分区混合流动搅拌槽

说明书

本发明公开了一种浓度分区混合流动搅拌槽，包括搅拌池、电机、转子组件、过流组件、折流板，转子组件沿水平方向设置在搅拌池内，转子组件包括主轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置在主轴上，主轴一端穿出搅拌池侧壁并通过电机带动其旋转，为了双端稳定性，可以在远离电机的一侧，再行设置一个轴承箱，为转子组件提供双端支撑，折流板竖直设置在搅拌池内并与主轴平行，搅拌池底部一侧设置出流口。过流组件竖直设置在搅拌池内并被主轴穿过，过流组件包括以主轴轴线的外壳和内壳，内壳带有一段锥形管和一端平直管，平直管上径向开设引流孔，内壳的锥形管段为大口朝外，内壳的锥形管段作为搅拌池内流体流动的进流侧。

技术领域

本发明涉及搅拌装置领域，具体是一种浓度分区混合流动搅拌槽。

背景技术

工业中很多的场合需要搅拌器，搅拌装置将待混合的物料充分搅动使其组分分布均匀后，排出到下道工序被使用。

现有技术中，搅拌装置的搅拌效果并不充分，大多数的搅拌器通过搅拌叶轮旋转鼓动流体，稀稠的浆液冲击未融入液体中的物料（大部分是粉块料）使其弥散分布，常常有未被搅匀的粉料成块分布在流体中，以大颗粒形式跟随流体流动，未被搅匀的大颗粒周围包裹流体层，在运动到搅拌叶附近时，流体层代替大颗粒与搅拌桨叶接触，像一个弹性层一样缓冲大颗粒所受到的力，从而大颗粒受到的搅拌力并不大，大颗粒并不能受到较大冲击而破碎并被搅匀，由此而出现混合不均匀的情况，混合不均匀的浆料直接使用容易出现局部强度大大降低的情况，在大多的场合下，影响使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓度分区混合流动搅拌槽，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浓度分区混合流动搅拌槽，包括搅拌池、电机、转子组件和折流板，转子组件沿水平方向设置在搅拌池内，转子组件包括主轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置在主轴上，主轴一端穿出搅拌池侧壁并通过电机带动其旋转，为了双端稳定性，可以在远离电机的一侧，再行设置一个轴承箱，为转子组件提供双端支撑，折流板竖直设置在搅拌池内并与主轴平行，搅拌池底部一侧设置出流口。搅拌池的从上方倒入待混合的浆液，电机带动主轴和搅拌叶片转动，鼓动浆液在搅拌池内流动，流动到一侧后从折流板隔开的另一道槽内回流搅拌叶片的吸入侧，循环的过程也是搅拌的过程，在大范围内造成浆液的流动，有利于充分混合并使得原始浆液中的一些大块团破碎，使得浆料均匀，充分被基液润湿，成为性能优异的高浓度混合物。浆液在搅拌池内循环搅动，搅匀后，经由出流口排出装置。

浓度分区混合流动搅拌槽还包括若干过流组件，过流组件竖直设置在搅拌池内，过流组件被主轴穿过，过流组件包括外壳和内壳，内壳和外壳均以主轴轴线为中心线，内壳带有一段锥形管和一端平直管，平直管上径向开设引流孔，外壳径向内表与内壳的径向外表通过若干根径向的连接柱固定在一起成为整体，内壳与主轴之间的区域为内壳流道，内壳与外壳之间的区域为夹层流道，内壳的锥形管段为大口朝外，内壳的锥形管段作为搅拌池内流体流动的进流侧，平直管段为出流侧。过流组件起到分流作用，搅拌叶片将水流鼓送地流动起来，在流体流经过流组件时，会被分流，含有尚未被搅拌开的大颗粒的流体团大概率是进入到内壳流道内，而稀稠状态的已经被搅拌开的流体则可以无阻碍的进入到夹层流道内，由于内壳进流侧是一个渐缩的锥形管，所以，内壳流道内的流体加速流动，在进入内壳的平直管段时，具有最大的速度，而进入夹层流道的流体则是减速流动，在内壳平直管段与外壳夹层位置处具有最小的流速，流速大，压力小，流速小，压力大，从而，夹层流道内流体压力大于内壳流道，继而，夹层流道内的流体通过引流孔进入内壳流道，稀稠状态的均匀流体以垂直的流动方向冲击正要从内壳流道通过的大颗粒，将大颗粒冲击地破碎，从而达到混合均匀的效果，大颗粒在内壳流道前进时，因为流道渐缩，所以轴向上的过流面积越来越小，大颗粒周围的流体越来越薄，起到大颗粒周围流体层的剥离作用，正因为渐缩的内壳流道将大颗粒外包围的流体剥除，可以使得从引流孔过来的稀稠液体直接冲击大颗粒的芯部，从而大颗粒破碎充分。