[发明专利]一体化预制泵站沉井施工方法及加固模具

说明书

本申请涉及一种一体化预制泵站沉井施工方法及加固模具，施工方法包括依次进行的沉井开挖、井内泥浆清运、混凝土封底、泵站吊装及调试；步骤沉井开挖包括依次进行的：井口开挖，在施工区自地面向下挖掘单位深度；井口加固，在井口处安装加固模具，并使得内筒及外筒的下端贴合井底，且内筒及外筒的上端高于地面；再向成型空间内浇注混凝土浆料；沉井深挖，在施工区继续向下挖掘单位深度；井壁加固，成型空间中的混凝土凝固后形成加固环，加固环向下移动，直至加固环的下端贴合井底；并再次向成型空间内浇注混凝土浆料；重复步骤沉井深挖及井壁加固，直至完成预定深度的挖掘。向下挖掘与混凝土凝固同步进行，提高施工效率。

技术领域

本申请涉及泵站沉井施工的领域，尤其是涉及一种一体化预制泵站沉井施工方法及加固模具。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。

通常，一体化预制泵站埋设至地面以下。施工时，依次进行沉井开挖、井内泥浆清运、混凝土封底、泵站吊装、调试，进而完成泵站的现场安装。

沉井开挖时，为避免塌方，需要在井壁处浇筑混凝土进行加固。加固过程时，需等待混凝土凝固后，才能继续向下挖掘，施工效率低。

发明内容

为了提高施工效率，本申请提供一种一体化预制泵站沉井施工方法及加固模具。

第一方面，本申请提供一种一体化预制泵站沉井施工用加固模具，采用如下的技术方案：

一种一体化预制泵站沉井施工用加固模具，用于安装至沉井的井口处，包括同轴的外筒、内筒及连接件；

所述外筒的外周用于贴合沉井的井壁，且所述外筒的上端不低于地面；

所述内筒的外径小于外筒的内径，进而在所述内筒与外筒之间形成供混凝土浇筑的环状的成型空间，且所述成型空间的上下两端均为开口；

所述连接件呈环状，并覆盖所述成型空间的上端开口；所述连接件设有供混凝土浆料注入的浇注口；所述连接件固定连接于所述外筒及内筒的上端，且所述连接件还用于固定连接至地面。

通过采用上述技术方案，沉井开挖时，先在施工区自地面向下挖掘单位深度以挖出井口，再将加固模具安装至沉井的井口处，并使得外筒及内筒的下端贴合井底，则利用井底封堵成型空间的下端开口，随后向成型空间内浇注混凝土浆料；在混凝土浆料凝固的过程中，在施工区继续向下挖掘单位深度，即向下挖掘与混凝土凝固同步进行；

成型空间中的混凝土浆料凝固后形成加固环，加固环向下移动单位深度，则加固环的下端贴合井底，加固环的外周贴合井壁，实现井壁加固；此时，再次向成型空间内浇注混凝土浆料，并且在混凝土浆料凝固的过程中，继续向下挖掘单位深度，进而实现向下挖掘与混凝土凝固同步进行，提高施工效率。

优选的，还包括销柱；所述内筒沿自身周向间隔设有销孔，所述销孔沿内筒的径向贯穿内筒的内外周；所述销柱同轴滑动嵌于销孔内，且所述销轴的一端伸入成型空间内；

所述销柱的轴向长度不大于成型空间的环宽，且所述销柱伸入成型空间内的一端用于支撑钢筋。

通过采用上述技术方案，施工时，外筒、内筒安装完成后，将销柱插入销孔内；再将环状的钢筋置入成型空间内，且钢筋置于销柱上；随后向成型空间内注入混凝土浆料，混凝土包覆钢筋，凝固后提高强度；

在施工区继续向下挖掘单位深度的过程中，加固环与加固模具之间的摩檫力，及销柱与销孔内周之间的相互作用，阻碍加固环的下落；完成挖掘后，通过敲击等方式，使得销柱完全嵌至加固环中，销柱脱离销孔后，成型空间中的加固环向下移动单位深度实现井壁加固；

或者，完成挖掘后，通过敲击等方式，使得销柱与加固环之间脱离，再拔出销柱以重复使用。