[发明专利]一种可加热富油的盘管式焦炉上升管余热利用系统及方法

权利要求书

1.一种可加热富油的盘管式焦炉上升管余热利用系统，其特征在于，包括：

除氧器；

汽包，其具有汽包进水口、汽包回水口、汽包出水口、汽包第一出汽口、汽包第二出汽口；汽包进水口与所述除氧器通过第一管路连接，所述第一管路连接有汽包给水泵；

上升管蒸发器，上升管蒸发器进水口与汽包出水口通过第二管路连接，所述第二管路连接有强制循环泵；上升管蒸发器出汽口与汽包回水口连接；

上升管过热器，上升管过热器进汽口与汽包第一出汽口通过第三管路连接；

富油换热器，富油换热器进汽口与汽包第二出汽口通过第四管路连接；

闪蒸罐进液口与富油换热器出液口通过第五管路连接；闪蒸罐出汽口与汽包第二进汽口连接；

所述汽包包括：

外壳，为中空圆柱状结构；

分隔腔，其设置于壳体内，所述分隔腔将外壳内分隔为上下两个空间，所述分隔腔的右端以及前后两侧均与壳体密封连接，所述分隔腔的左侧距离外壳内的左端一定距离；

第一汽体通道，其水平设置，所述第一汽体通道由喇叭状的第一筒体以及圆柱形的第二筒体构成，所述第一筒体的左端向右端直径逐渐减小，所述第一筒体的右端与所述第二筒体同轴密封连接，所述第一筒体的左端与第一分隔墙以及外壳连接，使外壳内位于第一筒体左右两侧空间分隔开；

第二汽体通道，其同轴设置于第二筒体的外部，所述第二筒体的右端穿出所述第二汽体通道，所述第二汽体通道的右端密封，其左端靠近第一筒体且敞口，所述第二汽体通道与汽包回水口连通；

导流板，其通过支架设置于分隔腔上，所述导流板同轴设置于第二筒体的右端，所述导流板为从左至右直径逐渐增大的锥形结构；

导流罩，其设置于分隔腔上，所述导流罩同轴设置于导流板的右端，所述导流罩的左端与外壳以及分隔腔密封连接，使位于导流罩左侧汽体仅能从导流罩通往外壳位于导流罩右侧空间，所述导流板右端直径大于所述导流罩右端直径；

汽水分离器，其设置于导流罩的右端，所述汽水分离器出汽口具有两条支路，并分别与汽包第一出汽口、汽包第二出汽口连接，所述汽水分离器的出液端穿过分隔腔伸入外壳的底部；

其中，分隔腔内部中空，顶部具有若干入液孔，所述分隔腔从左至右分为相互连通的第一隔腔、第二隔腔和第三隔腔；所述第一隔腔的上表面为水平面，所述第二隔腔的上表面从左至右为向上倾斜20°的面，所述第三隔腔的上表面从左至右为向下倾斜20°的面；第一隔腔的长度等于所述第一汽体通道的长度，所述第二隔腔的长度为导流罩左端与第二汽体通道之间的距离，第三隔腔的长度为导流罩左端与外壳右端之间的距离；

液刮装置，包括丝杆、电机、轴承、刮板和连杆；丝杆通过轴承固定于第二汽体通道的底部，电机驱动丝杆，连杆与丝杆上的螺母连接，连杆下端连接刮板，所述刮板的宽度与所述第一隔腔的宽度相等。

2.如权利要求1所述的可加热富油的盘管式焦炉上升管余热利用系统，其特征在于，还包括除盐水箱，所述除盐水箱的出水管路与除氧器的进水管路连接，且除盐水箱和除氧器之间的管路上设置有除氧泵。

3.如权利要求1所述的可加热富油的盘管式焦炉上升管余热利用系统，其特征在于，所述上升管过热器通过蒸汽管道与脱苯装置连接。

4.如权利要求1所述的可加热富油的盘管式焦炉上升管余热利用系统，其特征在于，所述上升蒸发器和上升管过热器的总数量为100～140个，所述上升管过热器占总数量的8％～12％；上升蒸发器之间为并联设置，上升管过热器之间为并联设置。

5.如权利要求1所述的可加热富油的盘管式焦炉上升管余热利用系统，其特征在于，所述上升管蒸发器和上升管过热器的结构相同，均包括：外筒体、内筒体、螺旋盘管和保温层构成；

所述内筒体和外筒体同轴设置，内筒体采用耐热钢制成，内筒体外设置有螺旋盘管，螺旋盘管涂覆有蓄热材料，所述外筒体和蓄热材料之间设置有保温层。

6.如权利要求1所述的可加热富油的盘管式焦炉上升管余热利用系统，其特征在于，闪蒸罐，闪蒸罐进液口与富油换热器出液口通过第五管路连接；闪蒸罐出汽口与蒸汽外网管路连接；闪蒸罐出液口与除氧器进液口连接。