[发明专利]一种应用于制药行业的自动化高效热能回收系统

说明书

本发明属于制药领域，尤其是一种应用于制药行业的自动化高效热能回收系统，包括一级回收罐、二级回收罐、蒸汽回收罐、热水池、软水池、冷却水池、冷却塔、配料釜、水浴灭菌柜、多效机、第一分汽缸、锅炉和第二分汽缸，本发明增加回收灭菌高温水和闪蒸汽，做到最大化回收热能，大幅提升锅炉供水温度，降低锅炉能耗；全自动化控制，避免了人为操作失误和繁琐劳动，全程24小时记录热水回收系统各工序数据，为管理提供依据，具备异常报警功能，可防止故障带来风险，在回收灭菌高温水的同时，减少了冷却塔电耗，避免了能耗重复浪费，全系统使用软水，避免设备和管道结垢带来的故障保养和能耗浪费。

技术领域

本发明涉及制药技术领域，尤其涉及一种应用于制药行业的自动化高效热能回收系统。

背景技术

制药行业的热能消耗主要在灭菌和工艺用水制备环节，由锅炉提供蒸汽热能，通过灭菌柜换热器交换热能给产品进行高温灭菌和蒸馏水机制备工艺用水，蒸汽热能交换后的冷凝水则收集进入热水池，提供锅炉用水。

现有技术的不足之处：

a．根据制药行业相关工艺规程，灭菌后需要再利用冷水通过换热器对产品进行反向热交换，以降低产品温度，由此交换的热能则由冷却塔排至大气，而没有充分回收，带来热能的浪费。

b．工艺用水制备主要是使用蒸汽热能，通过多效机加热纯化水，多次蒸馏后产生注射用水。目前技术只能对该流程中的冷凝水和浓水热能进行回收，供锅炉使用。但大量高温低压蒸汽热能无法回收，排放至大气，浪费严重。

c．各工序能够回收的冷凝水热能，在数百米的输送过程中会产生大量损耗，到达锅炉的水温只有50-70℃，利用率低。

d．现有热能回收主要为单工位自动化或人工控制，没有系统性多工位自动化联控和监测记录，容易造成安全和质量隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于制药行业的自动化高效热能回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于制药行业的自动化高效热能回收系统，包括一级回收罐、二级回收罐、蒸汽回收罐、热水池、软水池、冷却水池、冷却塔、配料釜、水浴灭菌柜、多效机、第一分汽缸、锅炉和第二分汽缸，所述第一分汽缸与配料釜、水浴灭菌柜、多效机相连接，配料釜和水浴灭菌柜与一级回收罐相连接，一级回收罐与蒸汽回收罐相连接，多效机与二级回收罐相连接，二级回收罐与蒸汽回收罐相互连接，所述水浴灭菌柜与热水池和冷却塔连接，冷却塔与冷却水池连接，冷却水池与水浴灭菌柜相连接，所述软水池与热水池和蒸汽回收罐连接，二级回收罐与热水池相连接，所述热水池与锅炉相连接，锅炉与第二分汽缸相连接。

优选的，所述冷却水池、蒸汽回收罐和热水池上均安装有温度传感器。

优选的，所述一级回收罐、蒸汽回收罐、热水池、冷却水池上均安装有压力传感器。

优选的，所述一级回收罐、软水池、冷却水池、二级回收罐、热水池和软水池上均安装有水泵。

优选的，所述蒸汽回收罐、水浴灭菌柜和软水池上均安装有气动蝶阀。

本发明中，所述一种应用于制药行业的自动化高效热能回收系统，增加回收灭菌高温水和闪蒸汽，做到最大化回收热能，大幅提升锅炉供水温度，降低锅炉能耗；全自动化控制，避免了人为操作失误和繁琐劳动，全程24小时记录热水回收系统各工序数据，为管理提供依据，具备异常报警功能，可防止故障带来风险，在回收灭菌高温水的同时，减少了冷却塔电耗，避免了能耗重复浪费，全系统使用软水，避免设备和管道结垢带来的故障保养和能耗浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于制药行业的自动化高效热能回收系统的流程示意图。