[发明专利]一种防止连铸坯在低温脆性区出现裂纹的装置

说明书

本发明公开了一种防止连铸坯在低温脆性区出现裂纹的装置，包括输送带，输送带的两端安装有支架，每个支架的底端均固定安装有多个支腿，输送带的正下方设置有收集箱，多个支腿的底端分别与收集箱内底面固定连接，本发明设置有两个吹风机，两个吹风机对风箱内进行送风工作，然后通过多个斜孔吹出，这样一来可以帮助进行降温，二来使得蒸汽进入两侧的防护罩内，避免四处飞扬，而冷凝后的水经过水泵的抽送后，也能够顺着输送管重新流动至凹槽内，对连铸坯的下表面进行降温，从而避免连铸坯的下表面产生裂纹缺陷，达到降温的均匀性，同时避免蒸汽对周围操作工人造成伤害以及厂区内整体的温度的控制，合理的运用冷却水，降低了资源的消耗。

技术领域

本发明涉及连铸坯加工领域，具体涉及一种防止连铸坯在低温脆性区出现裂纹的装置。

背景技术

连铸坯冷却过程形成的表面裂纹是最常出现、数量最多的一种缺陷，各种裂纹的发生情况首先取决于钢在高温下的塑性、强度等机械性能，其次决定于在连铸坯形成的过程中，坯壳的受热的受力情况以及坯壳的的生产情况。钢从液相冷却的过程中，将经历三个塑性较差的区域，专业上称之为脆性区。三个脆性区包括凝固点附近的第一脆性区，或称高温脆性区；从1200℃到900℃之间的第二脆性区，或称中温脆性区；从900℃到600℃之间的第三脆性区，或称低温脆性区。当铸坯在这三个脆性区发生局部的应力集中时，都可能导致裂纹缺陷产生，但裂纹形成机理有所不同，对连铸坯质量影响不同。

现有的减少裂纹的装置大多都是采用在二次冷却，来使得加工时能够避开脆性区来进行矫直工作，合理匹配工艺参数，使铸坯在运行过程中均匀地冷却，并且保证一定的坯壳厚度和坯壳强度，是二次冷却的基本策略，此外，矫直时避开脆性温度区间，对减少裂纹也十分重要。如果在脆性区内进行矫直，就会导致裂纹。若在高于或低于此温度范围的温度上进行矫直，就可以使裂纹最小化。在世界各地的设备上，这些不同的冷却策略(“弱”冷却和“强”冷却)都得到了应用，在减少矫直引起的裂纹方面，都获得了一定的成功。

降低浇注温度，可以减小内裂倾向。不均匀的二次冷却可促进热应力，进而导致裂纹，这就需要良好的喷嘴设计和维护，最好使用气雾冷却。

而现有的防止出现裂纹的装置大多都是在其上方直接设置多组喷头，功能单一，在应对不同状态下的连铸坯时，无法做到适应性的需求，从而导致裂纹的滋生量仍占据有很大百分比，并且在降温的过程中，产生的高温蒸汽挥散在周围，一来对操作工人的身体健康以及工作环境造成影响，容易出现烫伤的安全隐患，二来，浪费了较多的水资源，增加了成本的投入。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种防止连铸坯在低温脆性区出现裂纹的装置。

本发明是通过以下技术方案实现：