[发明专利]一种高效节能型螺杆及挤出机

说明书

本发明提供了一种高效节能型螺杆，包括一螺杆本体，第一螺杆本体内部设置为空心结构，空心结构内设有易汽化物质。本发明还提供了一种挤出机。本发明在保证螺杆强度足够的情况下，将螺杆内部设计为空心结构，具体为锥形孔空心轴结构，减轻螺杆自身重量，以达到减小螺杆悬臂梁结构的扭矩力，降低螺杆顶部与机筒内侧壁的摩擦损耗，让拖动电机负荷减小；另外，孔内添加适量的易汽化物质，让其在密闭的锥形孔内，遇热汽化、遇冷凝结进行循环，从而达到热量循环目的，使得螺杆的压缩段和均化段温度更加均衡。本发明将螺杆分离槽的原为直线型的副螺棱设计为圆弧形结构；减小了在生产过程中胶料的剪切热和摩擦热，防止热量过高难以控制。

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，特别涉及一种高效节能型螺杆及挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。传统的单螺杆挤出机存在以下缺陷：在螺杆转速较高时，因剪切热和摩擦热较大，造成其压缩段和计量段温度过高无法控制的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提出一种高效节能型螺杆及挤出机，通过将螺杆内部设计有锥形孔空心轴结构，孔内可以设置添加适量的易汽化物质，让其在密闭的锥形孔内，遇热汽化、遇冷凝结进行热循环，使得螺杆各段温度更加均匀，从而确保了螺杆在低速或高速旋转时塑料的压缩、搅拌、塑化和挤出的稳定进行或者通过将螺杆内部设计有锥形孔空心轴结构，锥形孔空心轴结构与外界相通，在螺杆工作时，与外部的空气产生内循环，使得螺杆的各段温度更加可控。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效节能型螺杆，包括第一螺杆本体，所述第一螺杆本体内部设置为空心结构，空心结构内设有易汽化物质用于热循环。

进一步的，所述空心结构包括第一螺杆压缩段与第一螺杆均化段的第一锥形孔空心轴结构以及第一螺杆加料段的第一圆柱孔空心轴结构，所述第一锥形孔空心轴结构与第一圆柱孔空心轴结构之间互不相通。

进一步的，所述第一锥形孔空心轴结构的孔径沿着物料输送方向上逐渐变大，所述第一锥形孔空心轴结构内设有易汽化物质，所述第一锥形孔空心轴结构在第一螺杆压缩段的孔径与第一螺杆均化段的孔径比为8∶11。

进一步的，所述第一螺杆本体的第一螺杆加料段为对称双螺槽进行送料，第一螺杆压缩段为对称双螺槽和分离槽进行压缩分离，第一螺杆均化段为对称双螺槽进行均化。

进一步的，所述分离槽的副螺棱为圆弧形结构。

进一步的，所述易汽化物质为水或金属钠。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种高效节能型螺杆，包括第二螺杆本体，所述第二螺杆本体内部设置为空心结构，所述空心结构包括第二螺杆压缩段与第二螺杆均化段的第二锥形孔空心轴结构以及第二螺杆加料段的第二圆柱孔空心轴结构，所述第二锥形孔空心轴结构与第二圆柱孔空心轴结构相通且不密封。

进一步的，所述第二螺杆本体为对称双螺槽均匀喂料，所述第二螺杆本体的压缩比为1.1-1.4，所述第二锥形孔空心轴结构的孔径沿着物料输送方向上逐渐变大，所述第二锥形孔空心轴结构在第二螺杆压缩段的孔径与第二螺杆均化段的孔径比为8∶11，所述第二螺杆加料段的螺杆长径比设为L∶D＝(14.5～18)∶1，第二螺杆压缩段的螺杆长径比设为L∶D＝(3～5)∶1，第二螺杆均化段的螺杆长径比设为L∶D＝(4～5.5)∶1，所述第二螺杆本体适用于生产低烟无卤阻燃型聚烯烃产品。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种挤出机，所述挤出机包括如上述的高效节能型螺杆。

进一步的，所述挤出机沿着物料输送方向上依次设有加料装置、机筒内的螺杆加料段、螺杆压缩段、螺杆均化段以及机头，所述螺杆加料段、螺杆压缩段、螺杆均化段均各自配设有加热冷却机构以及温度监测装置，所述机头内设有口模。