[发明专利]车载控制电路印制板振动试验工装及试验方法

说明书

本发明公开了一种车载控制电路印制板振动试验工装及试验方法，包括两个竖向并平行设置的侧板，在两个侧板之间竖向设有至少一个固定板，该固定板所在平面与两侧板所在平面垂直，其两端与两侧板的内侧可拆卸连接，其至少一侧面设有若干印制板固定螺孔；在所述两侧板的外侧分别设有用于夹紧固定的支脚。在振动试验时，制作侧板和固定板，安装印制板，操作简单，能够匹配多种尺寸和规格的印制板，便于大批量的进行振动试验，试验效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及印制板振动试验工装技术领域，具体涉及一种车载控制电路印制板振动试验工装及试验方法。

背景技术

在车载电子设备中，通常工作环境恶劣，如高温、低温、车在行驶过程中的剧烈振动等。为了使车载电子设备在恶劣工作环境下正常工作使用，电路印制板必须做模拟工作环境下的振动试验。车载电子设备中，有多块电路印制板，传统电路印制板振动试验工装为单规格、单品种、平面排列，由于每块印制板尺寸大小、安装孔位均不一样，振动试验时印制板的装夹比较困难。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：在印制板的大批量生产的振动试验中，如何匹配不同尺寸大小、安装孔位的印制板，便于大批量的装夹，提高振动试验效率，降低试验成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种车载控制电路印制板振动试验工装，包括两个竖向并平行设置的侧板，在两个侧板之间竖向设有至少一个固定板，该固定板所在平面与两侧板所在平面垂直，其两端与两侧板的内侧可拆卸连接，其至少一侧面设有若干印制板固定螺孔；在所述两侧板的外侧分别设有用于夹紧固定的支脚。

进一步的，在所述侧板外侧对应于固定板的位置开设有沉孔，在所述固定板上正对于沉孔的位置设有固定板连接螺孔，在沉孔中设有一内六角螺栓，该内六角螺栓与固定板连接螺孔螺纹配合连接。

进一步的，在所述侧板的内侧正对于固定板的位置竖向开设有贯穿侧板上侧和/或下侧的固定板限位槽，所述固定板的端部伸入该固定板限位槽内，并能够沿固定板限位槽滑动及抽出。

进一步的，所述固定板的两侧均设有若干印制板固定螺孔。

进一步的，还包括若干螺柱，该螺柱一端具有与印制板固定螺孔相配合的螺纹轴，另一端的端部沿其轴向设有螺纹孔，印制板能够通过与该螺纹孔相配合的螺栓固定在该螺柱上，并印制板与固定板之间具有间距。

进一步的，所述螺柱的螺纹轴能够与螺纹孔相匹配，多个螺柱能够通过螺纹轴与螺纹孔的配合相连。

进一步的，所述固定板为五个，并沿侧板的长度方向间隔分布。

进一步的，所述支脚在靠近侧板的两端各设置一个，并通过螺栓可拆卸安装在侧板上，该支脚的底面与侧板的底面平齐。

一种车载控制电路印制板的振动试验方法，包括如下步骤：

1）、制作所述固定板，用于固定印制板；

2）、根据不同规格的印制板，在固定板上进行排版，使固定板的一侧能够安装至少一种规格的印制板，并印制板在固定板上的投影位于固定板上；

3）、根据印制板在固定板上的位置，在固定板上开设印制板固定螺孔；

4）、通过若干螺柱将印制板固定于固定板上，并使印制板与固定板之间具有间距；

5）、根据试验需求，采用若干螺柱串联设置多层印制板，相邻的印制板之间具有间距；

6）、制作两个权利要求1所述的侧板，并竖向设置，在两个侧板的相对侧沿竖向开设固定板限位槽，并在固定板限位槽的槽底开设沉孔，该沉孔贯穿侧板；

7）、将安装好印制板的固定板沿固定板限位槽插入两个侧板之间，并通过内六角螺栓固定在侧板上的固定板限位槽内；

8）、根据试验需求，沿侧板的宽度方向并排设置多排相互平行的固定板；