[发明专利]一种高平直度管桩板DH36的生产方法

说明书

本发明公开了一种高平直度管桩板DH36的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.10%‑0.20%，Mn：1.0%‑2.0%，Si：0.10%‑0.30%，Cr：0.05%‑0.20%，Nb：0.03%‑0.05%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制末道次采用平整道次，平整头尾采用变辊缝模式，辊缝在预案设定基础上继续降低0.3mm，改善钢板头部和尾部翘曲或叩曲等不良板型，平整后钢板不平度≤6mm/2m，提高管桩钢板板型一次合格率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种高平直度管桩板DH36的生产方法。

背景技术

管装板的轧制过程中，钢板在咬入时因上下表温差、上下辊速降不一、压下率、除鳞水等因素的影响，出现金属延伸不一、呈现头尾板型不良（翘曲或叩曲）的情况。目前，板型不良发生率在35%左右，局部不平度12-15mm/2m，超出标准要求，需通过压平挽救，造成生产成本的增加。

为降低生产成本并提高客户对管桩板板型的满意度，在保证生产效率的前提下，需开发一种高平直度管桩板DH36的生产新方法。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高平直度管桩板DH36的生产方法，包括以下步骤：

S1、板坯进入加热炉加热，加热时间以0.8-1.2min/mm计算，加热温度1130-1170℃，板坯温度均匀性≤20℃；

S2、出炉后板坯经除鳞箱除鳞1道，去除钢板表面氧化铁皮；

S3、轧机采用单坯、双坯或多坯轧制，轧制采用偶道次轧制，投用末道次平整功能；

开轧温度控制在1050℃以上，粗轧轧机除鳞2-3道，去除二次氧化铁皮；二阶段开轧温度≤830℃，精轧轧机除鳞2-3道，去除二次氧化铁皮；

S4、钢板出轧机后经超快冷冷却，冷却速度为0.3m/s～0.5m/s，加速度为0.002m/s²～0.006m/s²，冷却后使用矫直机矫直3-5遍，保证钢板板型；

S5、钢板经切边、取样、定尺、表面检验、探伤合格后入库；

S6、经过性能检测合格后钢板即可发货。

技术效果：本发明在轧制末道次采用平整道次，平整头尾采用变辊缝模式，辊缝在预案设定基础上继续降低，改善钢板头部和尾部翘曲或叩曲等不良板型，平整后钢板不平度≤6mm/2m，满足客户的使用要求，提高管桩钢板板型一次合格率，降低了生产成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S3中，中间坯可穿水1-4遍。

前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S3中，轧制速度1.5-3.0m/s，末道次平整速度1.0m/s。

前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S3中，平整初始辊缝为最后轧制道次辊缝增加2.5-3.0mm，平整力控制在6000-8000KN，距离钢板头尾2m辊缝继续下降0.2-0.5mm，平整力控制在9000-11000KN，确保尾部钢板厚度受控。

前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S4中，矫直力10000-20000KN。

前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.10%-0.20%，Mn：1.0%-2.0%，Si：0.10%-0.30%，Cr：0.05%-0.20%，Nb：0.03%-0.05%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。