[发明专利]一种涨紧弹簧生产用加工台

说明书

本发明公开了一种涨紧弹簧生产用加工台，包括支撑外壳、支撑横板、延伸板、支撑架、抓紧机构、工作台板，支撑外壳内部设有调节螺杆、第一螺套、横杆、第一连接板、第一铰接座、限位杆、推板，推板底部安装有安装板、第二连接板、第二铰接座，位于调节螺杆同一侧的第一铰接座与第二铰接座之间均通过连接杆相连接，推板朝向工作台板的一侧面设有第一夹板。本发明可以根据实际情况下需要对涨紧弹簧加工的部位进行选择性操作，还可以在调节电机调节完成后在不启动调节电机的情况下对涨紧弹簧的夹紧进行微调，抓紧机构的设置可以很轻松的对不同大小的涨紧弹簧进行夹持，本发明实用性很强，适合推广使用。

技术领域

本发明属于弹簧生产加工技术领域，具体涉及一种涨紧弹簧生产用加工台。

背景技术

弹簧是一种存储机械能的弹性物体，弹簧通常由弹簧钢制成，有许多弹簧设计，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，当常规弹簧没有刚度变化特性时，从其静止位置被压缩或拉伸时，它施加与它的长度变化成正比的相反力(此近似分解为较大的挠度)，弹簧的“速率”或“弹簧常数”是它施加的力的变化，除以弹簧的偏转变化，它是力与偏转曲线的梯度，伸或压缩弹簧的速率以力的单位除以距离表示，扭转弹簧，当它围绕其轴扭转一定角度时扭转，它产生与角度成比例的扭矩，扭转弹簧的速率以扭矩除以角度为单位，并联弹簧的刚度(或速率)是相加的，弹簧串联的顺应性也是如此，使用者通过使用弹簧生产用加工台对弹簧进行生产加工，从而提高弹簧的实用性。

涨紧弹簧在进行生产加工过程中往往会利用夹持机构对涨紧弹簧进行夹持操作，因为对涨紧弹簧的加工部位的不同，夹持机构所夹持的涨紧弹簧的部位也不相同，对其外围进行夹持不会改变涨紧弹簧的外形，而对其两头进行夹持则会使涨紧弹簧进行压缩形变，因此关键取决于要加工的涨紧弹簧的部位，而传统的涨紧弹簧生产用加工台对于涨紧弹簧的夹紧操作仅仅只局限于其中一种情况，如果要进行不同部位的加工，则需要准备不同的加工台进行操作，因此，这个问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涨紧弹簧生产用加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涨紧弹簧生产用加工台，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部中空、顶部开口，支撑外壳的顶端开口处固定安装有支撑横板，支撑外壳沿其宽度方向设置的两侧壁底部固定安装有延伸板，延伸板的底端端面与支撑外壳的底端端面相齐平，所述延伸板的顶部中心固定安装有支撑架，支撑架的顶端中心固定安装有抓紧机构，抓紧机构设于支撑横板的正上方，且抓紧机构正下方的支撑横板的顶端中心处固定安装有工作台板，所述支撑横板的底部端面中心固定安装有调节电机，调节电机的底部连接有第一减速器，第一减速器的底端端部伸出有第一驱动轴，第一驱动轴的底端端部通过联轴器轴连接有调节螺杆，调节螺杆的底端端部通过第一轴承座转动安装在支撑外壳的内部底壁中心上，所述调节螺杆的外部安装有第一螺套，第一螺套的外壁中心上沿第一螺套的竖直中轴线对称安装有横杆，横杆与第一螺套相垂直，横杆远离第一螺套的一端端部固定安装有第一连接板，第一连接板远离横杆的一端中心面上固定安装有第一铰接座，所述支撑横板的底部端面中心上沿其长度方向对称设置有固定块，固定块朝向支撑外壳内侧壁的一端面上固定安装有限位杆，限位杆与横杆相平行，且限位杆与横杆共竖直平面设置，限位杆远离固定块的一端端部紧抵在支撑外壳的内侧壁上，限位杆正上方的支撑横板上开设有滑孔，滑孔沿限位杆的长度方向设置，滑孔内滑动设有推板，推板的底部开设有限位孔，限位杆贯穿限位孔设置，推板的底端端部固定安装有安装板，安装板与推板相垂直，安装板的底端端面中心固定安装有第二连接板，第二连接板朝向调节螺杆的一端面中心固定安装有第二铰接座，位于调节螺杆同一侧的第一铰接座与第二铰接座之间均通过连接杆相连接，所述推板朝向工作台板的一侧面设有第一夹板，第一夹板与推板相平行。

优选的，所述横杆靠近第一连接板的一端安装有导向块，导向块的中心开设有竖直设置的导向孔，导向孔内贯穿设有导向杆，导向杆的顶端端部固定安装在支撑横板的底部端面上，且导向杆的底端紧抵在支撑外壳的内部底壁上。