[发明专利]一种铸造铝合金构件喷塑工艺

说明书

本发明公开了一种铸造铝合金构件喷塑工艺，步骤包括：对铸造铝合金构件依序进行抛丸处理、酸性脱脂处理、清洗、钝化处理、清洗、烘干和保温处理、喷塑处理和固化处理。本发明解决了铸造铝合金表面喷塑涂层在机加工或雕刻过程中容易松动和脱落的技术问题，采用本发明方法处理后的铸造铝合金构件，其涂层稳定性大幅增加，其机加性能得到了显著的改善。

技术领域

本发明属于铸造铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种铸造铝合金构件喷塑工艺。

背景技术

由于喷塑表面处理工艺具有降低环境污染、节能降耗等环保效果，近年已扩张到多个应用领域，对金属构件表面防腐和环保起到积极作用，但喷塑相较于电镀工艺表面的涂层与金属结合力更差，当遇需要对其进行局部机加工并应用于精密装配、密封、标识、装饰时就容易出现机加边缘涂层松动或者脱落的情况，制约了其进一步推广。

以铸造铝合金的发动机缸体为例，采用常规喷塑表面处理后，其在机加工过程中的涂层脱落比例约为30％，导致产品报废率非常高，大幅增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种铸造铝合金构件喷塑工艺，用于解决现有铸造铝合金表面喷塑涂层在机加工或雕刻过程中容易松动和脱落的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种铸造铝合金构件喷塑工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤1，对铸造铝合金构件进行抛丸处理；

步骤2，对步骤1结束后的工件进行酸性脱脂处理；

步骤3，对步骤2结束后的工件进行清洗；

步骤4，对步骤3结束后的工件进行钝化处理；

步骤5，对步骤4结束后的工件再次进行清洗；

步骤6，对步骤5结束后的工件进行烘干和保温处理；

步骤7，对步骤6结束后的工件进行喷塑处理，喷塑结束后进行固化处理。

作为本发明的优选方案，步骤3中，先采用pH＝4-8的水清洗两次，然后采用pH＝6-8、电导率＜150us/cm的纯水清洗一次。

作为本发明的优选方案，步骤4中，采用pH＝2-3.6的无铬钝化剂进行钝化处理。

作为本发明的优选方案，步骤5中，先采用pH＝4-8、电导率＜150us/cm的纯水清洗一次，然后采用pH＝6-8、电导率＜150us/cm的纯水清洗一次。

作为本发明的优选方案，步骤6中，烘干温度控制为225-234℃，保温过程中的温度控制为60-80℃。

作为本发明的优选方案，步骤7中，固化处理的温度控制为218-223℃。

为进一步降低铸造铝合金表面喷塑涂层在机加工或雕刻过程中松动和脱落的比例，本发明铸造铝合金构件喷塑工艺的步骤包括：

步骤1，对铸造铝合金构件进行抛丸处理；

步骤2，对步骤1结束后的工件进行酸性脱脂处理，酸性脱脂药剂采用PC-200酸性脱脂剂，酸性脱脂溶液的质量占比为3％，其pH值控制为1.8-2.8，酸性脱脂过程中的温度控制为50-60℃，时间控制为8-10分钟；

步骤3，对步骤2结束后的工件进行清洗，具体地，先采用pH＝4-8的水分别清洗两次，每次清洗1分钟，然后采用pH＝6-8、电导率＜150us/cm的纯水清洗1分钟；

步骤4，对步骤3结束后的工件进行钝化处理，在常温环境下，采用pH＝3的Alodine5200Mu无铬钝化剂进行钝化处理2分钟，其中，无铬钝化剂占在溶液中的质量占比为2.5％；

步骤5，对步骤4结束后的工件再次进行清洗，先采用pH＝6、电导率＜150us/cm的纯水清洗1分钟，然后采用pH＝7、电导率＜150us/cm的纯水清洗1分钟；