[发明专利]一种温锻挤深孔模具

说明书

本发明公开了一种温锻挤深孔模具，具体涉及模具领域，包括顶置卸料板机构，顶置卸料板机构的中心位置固定安装有喷淋圈机构，顶置卸料板机构的两侧均固定安装有侧置连接杆机构，顶置卸料板机构的中心位置贯穿喷淋圈机构设有冲压型模具机构，顶置卸料板机构的底部固定安装有底置压板机构，底置压板机构的中心位置插接有冲头机构，冲头机构的外部套接有中置压环机构。本发明通过设置了喷淋圈机构，利用顶置卸料板机构固定在底置压板机构与中置压环机构之上起到卸料的作用，喷淋圈机构利用中置料腔侧壁所开设的固定漏液孔与侧置漏液孔在顶置卸料板机构中对冲头机构进行清洗与喷淋，从而使冲头机构快速得到冷却的效果。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种温锻挤深孔模具。

背景技术

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势，所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展，所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

挤深孔在冷温锻造中一种很常见产品工艺加工技术，现有技术中，温锻挤深孔工艺使用模具结构存在以下缺陷：1.只使用卸料板结构，未对冲头进行冷却，其使用寿命很短；2.操作工使用原始的人手对冲头进行冷却，这样生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种温锻挤深孔模具，通过设置了喷淋圈机构，利用顶置卸料板机构固定在底置压板机构与中置压环机构之上起到卸料的作用，喷淋圈机构利用中置料腔侧壁所开设的固定漏液孔与侧置漏液孔在顶置卸料板机构中对冲头机构进行清洗与喷淋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温锻挤深孔模具，包括顶置卸料板机构，所述顶置卸料板机构的中心位置固定安装有喷淋圈机构，所述顶置卸料板机构的两侧均固定安装有侧置连接杆机构，所述顶置卸料板机构的中心位置贯穿喷淋圈机构设有冲压型模具机构，所述顶置卸料板机构的底部固定安装有底置压板机构，所述底置压板机构的中心位置插接有冲头机构，所述冲头机构的外部套接有中置压环机构，所述中置压环机构插接在底置压板机构的中心位置，所述顶置卸料板机构的顶部固定安装有顶置框架机构；

所述喷淋圈机构包括侧置喷淋圈框架，所述侧置喷淋圈框架的顶部设有顶置空槽，所述侧置喷淋圈框架的内部设有中置料腔，所述中置料腔与顶置空槽相连通，所述中置料腔的内腔侧壁开设有多排等距依次设置的固定漏液孔，所述侧置连接杆机构包括横置连接杆，所述横置连接杆的顶部与底部分别焊接有第一连接型侧杆与第二连接型侧杆，所述第一连接型侧杆的顶部焊接有第一卡接型侧杆，所述第一卡接型侧杆的外壁套接有第一弹簧支撑块，所述第二连接型侧杆的底部焊接有第二卡接型侧杆，所述第二卡接型侧杆的外壁套接有第二弹簧支撑块，所述第二卡接型侧杆的底部通过螺栓固定安装有连接型底杆。

在一个优选地实施方式中，所述侧置喷淋圈框架的两侧均开设有多排等距依次设置的侧置漏液孔，所述侧置漏液孔与中置料腔相连通，所述侧置喷淋圈框架的顶部焊接有顶置支撑框架。

在一个优选地实施方式中，所述第一卡接型侧杆的顶部通过螺栓固定安装有卡接型套环，所述卡接型套环的顶部焊接有顶帽，所述顶帽的外壁开设有螺纹连接段。

在一个优选地实施方式中，所述卡接型套环远离顶帽的一侧通过螺栓固定安装有第一支撑型压杆，所述第一支撑型压杆远离卡接型套环的一侧通过螺栓固定安装有第二支撑型压杆，所述第二支撑型压杆远离第一支撑型压杆的一侧通过螺栓固定安装有第三支撑型压杆，所述第三支撑型压杆固定安装在第一卡接型侧杆的顶部。