[发明专利]一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内再刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；在锯片基体的侧壁上涂覆胶层，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片；本发明通过制备磨料块、磨料块成型、对金刚石锯片进行上磨料块和钎焊的工艺制备得到层钎焊金刚石锯片；其锯片中的磨料块以多层形式分布在锯片基体上，使得高效多层钎焊金刚石锯片本体在使用时具有很高的强度以及使用寿命。

技术领域

本发明属于锯片技术领域，具体为一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有技术中，锯片生产过程是将一粒一粒的硬质合金颗粒通过火焰堆焊焊接与锯片本体的外周，由于火焰堆焊的尺寸精度不可控，因此堆焊效率较低，另外由于这种方式的效率较低，一般也只会在火焰堆焊时堆焊同一尺寸粒径的硬质合金颗粒，因此相邻两个硬质合金颗粒之间的间隙相对来说可能较大，导致整个锯片的工作部分的致密性较差，影响产品质量和使用寿命。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决锯片生产过程是将一粒一粒的硬质合金颗粒通过火焰堆焊焊接与锯片本体的外周，由于火焰堆焊的尺寸精度不可控，因此堆焊效率较低，另外由于这种方式的效率较低，一般也只会在火焰堆焊时堆焊同一尺寸粒径的硬质合金颗粒，因此相邻两个硬质合金颗粒之间的间隙相对来说可能较大，导致整个锯片的工作部分的致密性较差，影响产品质量和使用寿命的问题，而提出一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高效多层钎焊金刚石锯片的生产工艺，包括以下步骤：

第一步：制备磨料块；将磨料块的原料加入到不锈钢反应釜内混合2h；

第二步：磨料块成型；在基板上均匀开设多组锥形孔，然后将混合后的磨料块倒入到基板上的锥形孔内再刮平，然后将基板放入到烤箱内进行烘烤，烘烤结束后，取出在室温下冷却；

第三步：对金刚石锯片进行上磨料块；首先在锯片基体的侧壁上涂覆胶层，然后通过上磨料块装置将锥形磨料块固定在锯片基体的表面上，再进行钎焊，得到高效多层钎焊金刚石锯片。

优选的，磨料块由以下原料组成：合金粉、金刚石和酚醛树脂粉。

优选的，合金粉、金刚石和酚醛树脂粉的质量份比为90-120：20-40:5-15。

优选的，合金粉由以下重量份原料组成：银粉35-50份，铜粉35-60份，钛粉5-15份；酚醛树脂粉的粒径为-300目。

优选的，不锈钢反应釜的内壁上设置有离型剂。

优选的，基板为特氟龙板。

优选的，锥形孔设置的间隔为0.4-0.6mm，锥形孔的顶面圆直径为 1.5-2.0mm，深度为1.5-2.0mm。

优选的，烘烤的温度为200-240℃，烘烤的时间为15-30min。

优选的，钎焊的温度为750-850℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过制备磨料块、磨料块成型、对金刚石锯片进行上磨料块和钎焊的工艺制备得到层钎焊金刚石锯片；其锯片中的磨料块以多层形式分布在锯片基体上，使得高效多层钎焊金刚石锯片本体在使用时具有很高的强度以及使用寿命；