[发明专利]一种用于固液分离的超重力装置

说明书

本发明提供了一种用于固液分离的超重力装置，包括：超重力混合部和超重力分离部，所述超重力混合部包括转子组件；所述超重力分离部包括旋转组件和分离挡片，所述旋转组件包括旋转轴以及围绕所述旋转轴螺旋的螺旋离心片，所述分离挡片与所述螺旋离心片的外侧边沿贴合设置；本发明利用超重力技术，固液混合物料在超重力混合部内进行强化混合，然后再超重力分离部将固液混合物料进行固液分离，解决了目前工业上固液处理过程中活性剂溶液与固液体系混合的不均匀性导致处理结果的较差的问题，同时，本发明将超重力混合部和超重力分离部集成在一个超重力装置内，节约了设备占地面积，简化了操作流程，具有较高的工业应用价值。

技术领域

本发明涉及固液物料混合与分离技术领域，更具体的，涉及一种用于固液分离的超重力装置。

背景技术

在原油的开采、运输储存以及炼制过程中都会产生大量的含油污泥。且在原油的炼制过程，尤其是催化裂化过程会产生大量的油浆。据统计，每年全国新增油泥630万吨左右，历史存留油泥更达14300万吨，我国目前油泥处置缺口约270万吨/年。但实际上，我国危废核准产能利用率仅有30％，实际缺口大约在530万吨/年，实际处置率仅为17.45％。而油浆作为催化裂化最重要的低附加值副产物,占据催化裂化产品总量的3％～7％，年产量可达900～1200万吨。两者如不进行有效处理将造成资源的极大浪费。

含油污泥成分复杂，性质多样，是一种十分稳定的乳膏状体系，主要是由乳状液(水包油(O/W)或油包水(W/O)型)以及悬浮固体组成。FCC油浆中通常含有大量的催化剂粉末(500μɡ/L～1000μɡ/L)，粒径小于80μm，其中大部分的微粒粒径小于20μm。可见两者具有相同的特点就是在油中含有大量的固体颗粒。因此如何将油泥和油浆中的油与其中的固体颗粒分离就成为了解决油泥油浆再利用的关键问题。

当前处理含油污泥以及催化裂化油浆最主要的方法就是含油污泥的热化学清洗法以及油浆的助剂沉降法。热化学清洗法的原理主要是向油泥中添加活性剂溶液作为清洗剂，反复洗涤，使其充分混合，破坏水油、油泥表面的粘附性，实现分离。而助剂沉降法的原理就是向油浆中添加沉降剂溶液，使得固体粒子从油相中分离并聚结、絮凝，从而使其中的固体颗粒沉降分离出来。两者都需要向体系中加入添加剂，使添加剂与油泥油浆充分混合，从而使活性剂溶液分散于油泥油浆体系中并充分作用于固体颗粒表面，实现油固的分离。

而应用热化学清洗法以及助剂沉降法处理油泥油浆所用的核心混合设备均为搅拌釜，由于油泥与油浆为高粘性体系，在处理高粘体系混合问题上搅拌釜的混合效果较差，致使出现混合不均匀等问题，且耗能较大、设备体积大、不能连续化处理也成为现有处理设备的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于固液分离的超重力装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供了一种用于固液分离的超重力装置，包括：

超重力混合部，所述超重力混合部包括转子组件，所述转子组件用于混合并分散所述固液混合物料；

超重力分离部，所述超重力分离部包括旋转组件和分离挡片，所述旋转组件包括旋转轴以及围绕所述旋转轴螺旋的螺旋离心片，所述分离挡片与所述螺旋离心片的外侧边沿贴合设置，所述分离挡片的表面形成多个孔道，所述孔道的孔径小于所述固液混合物料中的固体物料的直径。

在优选的实施方式中，所述转子组件和所述螺旋离心片与同一旋转轴藕接。

在优选的实施方式中，所述旋转组件还包括轴套，所述螺旋离心片与所述轴套结合固定，所述轴套与旋转轴结合固定。

在优选的实施方式中，所述旋转组件还包括限位件，所述限位件位于所述轴套两端。

在优选的实施方式中，所述分离挡片包括第一筒体、第二筒体和滤布，所述滤布位于第一筒体和第二筒体之间。