[发明专利]一种磷矿反浮选的浮选柱

说明书

本发明公开了一种磷矿反浮选的新型浮选柱，包括浮选柱体；所述浮选柱体为中空结构，内部从上至下依次设有导流槽、清洁喷淋水架和管流填料床层；所述导流槽的底部与精矿口连通；所述清洁喷淋水架与设置在柱体外部的给水口连通；所述管流填料床层从上至下分为三层，依次为管流填料床层Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ；管流填料床层Ⅰ和Ⅱ之间的柱体设置有给矿口Ⅰ，管流填料床层Ⅱ和Ⅲ之间的柱体设置有给矿口Ⅱ；管流填料床层Ⅲ的下方柱体设置有不同高度的两个充气口Ⅰ和Ⅱ；所述浮选柱体底部设有尾矿口。本发明具有逆流、旋流和管流矿化于一体的柱内流型，有利于颗粒与气泡接触起到混合、粘附与清净的作用。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种磷矿反浮选的新型浮选柱。

背景技术

磷矿是生产无机磷肥和其他磷化工产品必不可缺而又不可再生和替代的重要矿产资源。中国磷矿资源储量居世界前列，但随着我国磷化工产业的快速发展，磷矿的开采及用量也急剧上升，但磷矿的品味却日益下降。

浮选是处理磷矿最为有效的一种选矿方法，它是依靠物理和化学的作用,使不同矿粒对水的润湿性不同而达到分离的目的。现有的浮选设备主要有浮选机和浮选柱两种。

浮选机存在槽体浅，精煤泡沫层薄，无泡沫精选过程；泡沫中夹带高灰细泥多，选择性差，分选效率低；叶轮和喷嘴磨损严重，维修工作量大，维护费用高；占地面积大，需检修空间大，土建投资高；动力消耗大等问题。

此外，浮选柱还具有结构简单，重量轻，容积大，操作简便，运行费用低，浮选效率高，流程简单，易实现自动化等诸多特点，近年来越来越成为国内外的热点研究课题和广泛使用的浮选设备。但是，传统浮选柱存在内部流场分布不均匀，容易形成大范围的环流等现象，一般通过优化浮选柱的内部结构或者添加充填介质等措施可以缓解这一类问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于磷矿反浮选的新型浮选柱，具有逆流、旋流和管流矿化于一体的柱内流型，有利于颗粒与气泡接触起到混合、粘附与清净的作用。

为达到上述目的，采用技术方案如下：

一种磷矿反浮选的新型浮选柱，包括浮选柱体；

所述浮选柱体为中空结构，内部从上至下依次设有导流槽、清洁喷淋水架和管流填料床层；

所述导流槽的底部与精矿口连通；

所述清洁喷淋水架与设置在柱体外部的给水口连通；

所述管流填料床层从上至下分为三层，依次为管流填料床层Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ；

管流填料床层Ⅰ和Ⅱ之间的柱体设置有给矿口Ⅰ，管流填料床层Ⅱ和Ⅲ之间的柱体设置有给矿口Ⅱ；

管流填料床层Ⅲ的下方柱体设置有不同高度的两个充气口Ⅰ和Ⅱ；

所述浮选柱体底部设有尾矿口。

按上述方案；所述浮选柱体高度为8000mm，内径为2000mm。

按上述方案，所述清洁喷淋水架的直径为10～50mm，喷孔的直径为5～10mm。

按上述方案，所述导流槽倾斜角度为30～60°。

按上述方案，所述管流填料床层的厚度为300～400mm，内设置多层波纹片。

按上述方案，所述管流填料床层与浮选柱体内壁之前设置膨胀环。

按上述方案，所述充气口Ⅰ和Ⅱ的直径为100～200mm；高度差为1300mm。

按上述方案，所述尾矿口的直径为60～100mm，与柱体底部的距离为100～150mm。

按上述方案，所述精矿口的直径为150～200mm。