[发明专利]一种用于化工生产的真空泵

说明书

本发明公开了一种用于化工生产的真空泵，包括真空泵本体、挤压杆、底座、磁铁、蜗杆和第三弹簧，所述真空泵本体上侧开设有进气口，且真空泵本体上侧开设有出气口，并且进气口内部嵌合有过滤网，所述过滤网内部开设有第一卡槽，所述挤压杆底部贯穿设置在进气口内部，且进气口内部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有钢丝绳，所述进气口内部通过轴承连接有滑轮，所述底座设置在真空泵本体下侧，且底座内部活动连接有第二长杆，且第二长杆端部活动连接有固定块。该用于化工生产的真空泵设置便于对过滤网进行更换，且具有多种减振结构，减振效果好，并且便于拼接和运输。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的真空泵。

背景技术

真空泵是一种可以将容器内部的气体抽出，让容器内部形成真空的设备，真空泵被广泛地运用于食品加工、化工生产等领域，在我国真空技术领域不断地扩展下，国内的真空行业也在飞速平稳地发展，随着科技的发展，真空泵的种类也越来越多，可以根据不同的压力环境选择不同种类的真空泵，常用的真空泵有干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵等，化工生产的很多工序都需要用到真空泵，如真空浓缩、真空脱水等，因而真空泵在化工生产上有着十分广泛的运用，然而现有用于化工生产的真空泵存在以下问题：

1、不便于对过滤网进行更换，为了防止空气中的杂质对进气口造成堵塞，大部分真空泵都会在进气口出安装过滤网，随着工作时间的增加，过滤网的表面会堆积大量的杂质，所以需要定期对过滤网进行清理和更换，而大部分过滤网是通过螺栓固定在进气口中的，此种固定方式会给过滤网的更换带来不便；

2、减振结构单一，不便于减少真空泵工作时产生的振动，由于真空泵在工作的时候会产生振动，所以部分真空泵会安装一些减振装置，但是这些减振装置的结构单一，无法起到很好的减振效果，这会降低真空泵的使用寿命；

3、不便于拼接，根据实际情况有时候需要将多个真空泵拼接在一起，以提高真空泵的性能，但是大多真空泵之间不便于拼接，除了会影响真空泵之间的连接效率之外，也会为真空泵的运输带来不便；

所以我们提出了一种用于化工生产的真空泵，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的真空泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于化工生产的真空泵不便于对过滤网进行更换，且减振结构单一，无法起到很好的减振效果，稳定性差、使用寿命低，并且不便于拼接，运输较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的真空泵，包括真空泵本体、挤压杆、底座、磁铁、蜗杆和第三弹簧，所述真空泵本体上侧开设有进气口，且真空泵本体上侧开设有出气口，并且进气口内部嵌合有过滤网，所述过滤网内部开设有第一卡槽，所述挤压杆底部贯穿设置在进气口内部，且进气口内部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一侧固定连接有钢丝绳，所述进气口内部通过轴承连接有滑轮，所述底座设置在真空泵本体下侧，且底座内部活动连接有第二长杆，且第二长杆端部活动连接有固定块，并且固定块一侧固定连接有滑块，所述固定块顶部固定连接有滑块，且固定块内部固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧底部固定连接有竖杆，所述竖杆内部通过轴承连接有滚轮，所述底座内部嵌合有减振板，且减振板内部开设有滑槽，并且减振板底部活动连接有第二长杆，所述第二长杆端部活动连接有固定块，且固定块一侧固定连接有第三弹簧，所述减振板下侧活动连接有第一长杆，且第一长杆端部活动连接有矩形块，所述底座一侧固定连接有定位块。

优选的，所述蜗杆底部贯穿设置在底座内部，且底座内部设置有蜗轮，并且蜗轮内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定连接有限位块，所述底座内部开设有限位槽。

优选的，所述第一卡槽和挤压杆之间一一对应设置，且挤压杆和第一卡槽之间为卡合连接。

优选的，所述钢丝绳端部和挤压杆一侧之间为固定相连，且挤压杆和进气口之间共水平中轴线，并且挤压杆的数量和滑轮的数量按1:3设置。