[发明专利]天麻的深加工工艺

权利要求书

1.天麻的深加工工艺，其步骤在于：

S1：安装于安装座上的导料装置运转并将待清洗的天麻导入至自身内部；

操作者将待清洗的天麻投进入料斗内，导料装置此时处于进出料状态且导料机构处于封闭状态，与此同时，导料机构一的导料组件的导料电机运转并通过连动件二、导料轴一、连动件三带动曲轴转动，曲轴的连杆轴转动的前半周期通过连动杆带动导料机构一的两个导料组件的掀板朝相互远离方向转动，导料机构一切换至开启状态，入料斗内的天麻进入到导料机构内部；

连杆轴转动的后半周期带动导料机构一的两个导料组件的掀板朝相互靠近方向转动，导料机构一切换至封闭状态，导料电机停止运转；

S2：安装于安装座上的清洗装置运转并对天麻进行一次清洗；

清洗用水通过进水组件的进水管、连接柱一进入出水筒内并通过出水筒的出水口输送至待清洗的天麻上；

与此同时，自转电机运转并通过连动件六、自转轴一、连动件七、自转轴二、连动件八、自转轴三、直齿轮三带动外齿圈二绕自身轴向转动，外齿圈二转动并通过连动部件一带动自转套筒转动，自动套筒转动带动旋转盘转动，旋转盘转动带动刷板转动并对天麻进行洗刷；

S3：上述步骤S2中，清洗装置运转并对天麻进行二次清洗；

自转电机运转带动清洗组件的旋转盘转动，旋转盘转动带动安装壳转动，刷净部件的直齿轮一沿外齿圈一外圆运动并带动刷净轴转动，刷净轴转动并通过连动件四带动主动滚轮转动，主动滚轮转动带动毛刷带绕旋转盘轴向转动的同时沿安装槽引导方向对天麻进行刷洗；

S4：上述步骤S2、S3中，清洗组件的振动部件运转对天麻的清洗过程进行振动辅助；

振动部件的直齿轮二沿外齿圈一外圆运动并带动振动轴一转动，振动轴一转动并通过连动件五、振动轴二带动偏心轮转动，偏心轮转动的过程中的离心力形成的振动辅助毛刷带和刷板对天麻的刷洗过程进行；

S5：上述步骤S2~S4中，清洗装置的移动机构运转并辅助天麻清洗过程的进行；

移动组件的移动电机正转并通过连动部件二、传动轴二、连动部件三带动传动轴三转动，传动轴三转动并通过贮丝导轮对传动丝一进行放线，传动块与贮丝导轮之间的传动丝一长度变长，移动弹簧的弹力使得自转套筒沿自身轴向朝向远离连接架二方向运动，刷板和毛刷带对天麻的摩擦力增大，辅助天麻的清洗过程；

S6：上述步骤S2~S5中，安装于安装座上的公转机构运转并辅助清洗装置对天麻的清洗过程；

公转电机正转并通过连动件一带动传动轴一转动，传动轴一转动并通过公转齿轮带动内齿圈转动，内齿圈转动并通过连接套筒带动公转盘转动，公转盘转动带动连接架三转动，连接架三转动带动清洗装置的刷板和毛刷带在对天麻清洗的同时绕公转盘轴向转动，辅助天麻的清洗过程；

当连接架三转动一圈后，公转电机反转并带动连接架三反向转动，连接架三反向转动一圈后公转电机再次正转带动连接架三转动，如此循环，持续对天麻的清洗过程进行辅助；

S7：天麻清洗完成后，清洗装置返回初始状态，天麻通过导料装置向外导出；

移动组件的移动电机反转并带动自转套筒压缩移动弹簧沿自身轴向朝向远离连接架二方向运动，清洗组件返回至初始位置；

与此同时，公转电机运转并带动导料装置切换至进出料状态后，公转电机停止转动，导料组件的导料电机运转并带动导料机构二切换至开启状态，清洗完成的天麻由出料斗向外导出；

天麻导出完成后，导料电机继续运转并带动导料机构二切换至封闭状态。