[发明专利]一种PVC异型材双阶式混炼挤出机组

说明书

本发明公开了一种PVC异型材双阶式混炼挤出机组，包括主体和电机，所述主体的底端设置有工作仓，所述工作仓的上表面安装有电机，所述电机的右侧连接有下料机构，所述下料机构的上端外表面连接有下料斗。通过设置的顶伸柱、转动轴和控制杆使得当顶伸柱在进行垂直方向的伸缩活动后，通过控制杆与下料仓的铰接使得下料仓能够进行水平方向的伸缩控制，通过第一啮合板与第二啮合板的啮合连接，进行反方向的调节控制，从而第一夹持板与第二夹持板能够进行伸缩控制，对原料进行夹持成型，使其进行下料后方便混炼均化，防止在仓内壁粘附，最后原料在通过原料成型机构夹持成型后通过下料网进行下料。

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种PVC异型材双阶式混炼挤出机组。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛，以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的无法打开。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓将蜗轮箱手柄转动即开启机筒，当前在对PVC异型材进行加工处理时需要通过混炼挤出机进行加工操作。

对此，中国申请专利号:CN104149305B，本发明提供了本发明公开了一种异向环形分布螺杆高效混炼挤出机，主要由过滤网、正向螺杆、前端机筒、排气槽、反向螺杆、内衬层、加热装置、卡箍、中心芯轴、加料斗、加料段机筒、过渡段、花键套筒联轴器、前扭矩分配器、后扭矩分配器、凸缘联轴器、减速箱和电动机组成，过滤网、前端机筒、加料段机筒、过渡段、前扭矩分配器、后扭矩分配器、凸缘联轴器、减速箱和电动机依次连接，螺杆设置在前端机筒里，正向螺杆与反向螺杆间隔排列，两两相互啮合且围绕中心芯轴呈环形分布，本发明一种异向环形分布螺杆高效混炼挤出机，螺杆每旋转一周都会增加物料混炼、均化、揉捏和剪切的次数,通过设置的滤网和正向螺杆使得正向螺杆与反向螺杆间隔排列，提高了产能。

在对比专利中其剪切效果好，混炼、熔融和分散混合能力更强，但目前在进行PVC异型材加工处理时，常因为材料的松散不成型造成在进入螺杆内后在螺杆的外表面及工作仓内壁造成粘黏，无法进行成型下料，当前PVC异型材料在进行下料时若无法进行成型下料容易导致PVC原料在双螺杆内壁之间无法进行与混炼材料的均匀均化，从而在进行螺杆物料的混炼时效率较差均化不充分，若在进行均化时若导致均化不充分容易造成PVC在通过螺杆挤出后原料出料后成型困难，且成型后无法进行有效塑性，从而降低了PVC异型材双阶式混炼挤出机组在进行加工时的有效均化挤出效率，降低了混炼挤出机组的实用性。

现有技术中针对上述问题，因此亟需提出一种PVC异型材双阶式混炼挤出机组来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC异型材双阶式混炼挤出机组，以解决上述背景技术中提出的当前混炼挤出机在进行下料时无法对材料进行成型下料，保证在进行下料后能够混炼均化，防止在仓内壁粘附的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC异型材双阶式混炼挤出机组，包括主体和电机，所述主体的底端设置有工作仓，所述工作仓的上表面安装有电机，所述电机的右侧连接有下料机构，所述下料机构的上端外表面连接有下料斗，所述下料机构的内部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的下方设置有原料成型机构，所述原料成型机构的两侧外表面安装有扣合机构，所述原料成型机构的一侧外表面连接有控制机构，所述工作仓的上端安装有加工器，所述加工器的右侧外表面连接有螺杆仓，所述下料机构包括顶伸柱，所述顶伸柱的底端外边连接有转动轴，所述转动轴的外表面套设有控制杆，所述控制杆的底端外表面铰接有下料仓，所述顶伸柱的底端外表面连接有顶伸杆，所述下料仓的底端外表面固定连接有下料口，所述扣合机构的外表面固定连接有伸缩气缸，所述下料口的下方设置有下料网，所述控制杆与顶伸柱转动连接，所述下料仓设置有两组，且下料仓设置在顶伸柱的左右两侧，所述顶伸杆的顶端焊接在顶伸柱的外表面，所述顶伸杆的底端与原料成型机构连接，所述扣合机构通过螺丝固定安装在伸缩气缸的外表面，所述下料网的外表面为具有圆形通孔的金属板。