[发明专利]应用于桃胶深加工的原料碎料组件

说明书

本发明公布了应用于桃胶深加工的原料碎料组件，其包括架身（100），架身（100）上安装有碾碎装置（200），所述的碾碎装置（200）包括安装架（210），安装架（210）上安装有供料机构（220）、碾碎机构（230）以及出料斗（240），所述的供料机构（220）用于向碾碎机构（230）内进行输送固定颗粒状的桃胶原料，碾碎机构（230）用于将固定颗粒装置的桃胶原料进行碾碎并将碾碎后的桃胶原料牵引至出料斗（240）内，所述的出料斗（240）用于将碾碎后的桃胶原料牵引至外界；所述的安装架（210）固定安装在架身（100）上；本发明通过碾碎除杂方式不仅缩短了除杂周期，加快了桃胶原料的除杂效率而且提高了除杂后的桃胶原料的品质。

技术领域

本发明涉及桃胶加工领域，具体的来说，涉及应用于桃胶深加工的原料碎料组件。

背景技术

桃胶（Peach gum），又名桃油、桃脂、桃花泪，是蔷薇科植物桃或山桃等树皮中分泌出来的树脂，主要成份是半乳糖、鼠李糖、α-葡萄糖醛酸、脂肪、蛋白质等，桃胶由桃树自然分泌或在外力作用下产生伤口，比较粘稠的液体通过太阳晒蒸发，产生固体，干的桃胶呈结晶石状很硬，有水溶性和适当的粘度，桃胶由桃树上分泌出来的桃树油经化学反应而制得的浅红色黄色粘稠液体，经进一步干燥，粉碎为固体颗粒状，是一种浅红色黄色透明的固体天然树胶，于夏秋采收。

目前对固体颗粒状桃胶原料除杂基本采用浸泡除杂方式，将固体颗粒状桃胶放入清水中需要浸泡一天以上，由于桃胶原料的密度大于水，因此桃胶成份会沉淀于水底，固体颗粒状桃胶原料通过直接浸泡的方式会使加工周期长并且会出现除杂不测底的现象,为了解决这类问题，本发明采用双层滑板挤压方式对固体颗粒状桃胶原料进行碾碎送料，然后再进行桃胶原料的除杂，本发明通过碾碎除杂方式不仅缩短了除杂周期，加快了桃胶原料的除杂效率而且提高了除杂后的桃胶原料的品质。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明采用双层滑板挤压方式对固体颗粒状桃胶原料进行碾碎送料，然后再进行桃胶原料的除杂，本发明通过碾碎除杂方式不仅缩短了除杂周期，加快了桃胶原料的除杂效率而且提高了除杂后的桃胶原料的品质。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

应用于桃胶深加工的原料碎料组件，其包括架身（100），架身（100）上安装有碾碎装置（200），所述的碾碎装置（200）包括安装架（210），安装架（210）上安装有供料机构（220）、碾碎机构（230）以及出料斗（240），所述的供料机构（220）用于向碾碎机构（230）内进行输送固定颗粒状的桃胶原料，碾碎机构（230）用于将固定颗粒装置的桃胶原料进行碾碎并将碾碎后的桃胶原料牵引至出料斗（240）内，所述的出料斗（240）用于将碾碎后的桃胶原料牵引至外界；

所述的安装架（210）固定安装在架身（100）上。

作为本发明的进一步改进以及优化，所述的供料机构（220）包括供料仓（221）、安装架（222）、供料绞龙（224），所述的供料仓（221）由供料筒与供料斗组成，所述的供料筒为上下两端开口的圆柱形筒体结构，所述的供料斗两端开口的圆锥形斗状结构且供料斗与供料筒同轴布置，供料斗的水平横截面积由下至上递增；

所述的供料斗的上开口端与供料筒的下开口端连接接通，供料斗的下开口端同轴固定安装有供料管一（225），所述的供料管一（225）的外部固定套设有约束架（227），所述的约束架（227）安装在安装架（210）上，约束架（227）与安装架（210）之间设置有导向件一且两者通过导向件一构成沿架身（100）宽度方向的滑动导向配合，所述的导向件一包括设置于约束架（227）上的导向槽一、设置于安装架（210）上的导向块一；

所述的供料管一（225）的外部同轴套设有供料管二（226），所述的供料管二（226）与供料管一（225）之间构成竖直方向的滑动导向配合，供料管二（226）的下端部侧壁上开设有与供料管二（226）内连通的出料口；