[发明专利]应用于树脂深加工的除杂工艺

权利要求书

1.应用于树脂深加工的除杂工艺，其步骤在于：

（一）、送料阶段；

S1：将桃胶原料投入设置于机架上送料装置中的进料架内，并在进料绞龙的牵引下由延伸管向外排出；

将桃胶原料投入设置于进料架上的进料槽内，桃胶原料在自身重力的作用下向设置于进料槽槽底的输料管内掉落，同时，进料电机开始工作，进料电机的输出轴通过第一传动机构驱动传动轴绕自身轴线方向进行转动，传动轴转动并通过第二传动机构带动进料绞龙绕自身轴线方向转动，当输料管内的桃胶原料与进料绞龙接触时，桃胶原料将会在进料绞龙的牵引下由延伸管向外排出；

（二）、碾平切碎阶段；

S2：延伸管排出的桃胶原料掉落至平整切碎装置中平整机构的平整筒内，并在压紧组件的压持下通过平整板对桃胶原料进行碾平加工；

由延伸管排出的桃胶原料通过进料管掉落至平整板内壁上；

与此同时，传动轴转动带动传料绞龙同步转动，同时，传动轴通过第一传动构件驱动拨料刷的刷轴绕自身轴线转动，并带动毛刷、主动齿轮同步转动，主动齿轮依次通过过渡齿轮、从动齿轮驱使连动轴绕自身轴线转动，连动轴转动并依次通过传动齿轮、传动齿圈驱使平整筒绕自身轴线转动；

在平整筒转动的同时并通过设置于平整筒内壁上的平整凸条以及桃胶原料自身粘性作用下，驱使桃胶原料在平行筒内壁上同步运动，当桃胶原料运动至平整板的下方并与平整板的碾平段接触时，平整板碾平段在压紧组件的压持作用下将桃胶原料进行压碎碾平，碾平后的桃胶原料在平整筒的驱动下继续运动；

S3：碾平后的桃胶由拨料机构牵引至切碎机构内进行切碎加工；

当碾平后的桃胶原料与拨料刷中的毛刷接触时，碾平后的桃胶原料会在毛刷的拨动下与平整筒内壁相脱离，并在自身重力作用下掉落至设置于拨料架上的拨料槽内，当碾平后的桃胶原料与传料绞龙接触时将会在传料绞龙的牵引下由出料管向外排出；

通过出料管排出的碾碎后的桃胶原料掉落至切碎筒内，同时，主动齿轮通过切碎齿圈带动切碎轴绕自身轴线转动，切碎轴转动驱使切碎筒同步转动，在切碎筒转动的同时，设置于切碎筒内的切碎刀片对碾平后的桃胶原料进行切碎且切碎后的桃胶原料会在离心力的作用下通过切碎筒的开口端向外排出；

（三）、除杂阶段；

S4：通过除杂装置中导水嘴向除杂机构的除杂筒注满过滤水，并在动力供应机构的传动下，将切碎后的桃胶原料中杂质提取出来；

切碎筒的开口端向外排出的切碎后的桃胶原料在自身重力作用下掉落至设置于除杂筒内的过滤网上，此时依次通过导水嘴、设置于驱动轴内的导水槽、导水管、设置于除杂轴内的导水孔向除杂筒内输送过滤水，当除杂筒内的过滤水漫过除杂筒的上开口端时，此时驱动电机开始工作，并在第二传动构件的传动下驱使驱动轴绕自身轴线进行转动，驱动轴转动并通过连动杆带动连动架绕驱动轴的轴线方向同步转动，连动架转动依次通过约束套筒、除杂轴带动除杂筒同步运动，同时，连动架驱使震荡轮在设置于震荡架下端的震荡孔内同步运动；

当震荡轮由设置于震荡孔的孔壁上的弧形凸面向震荡槽的方向转动时，震荡轮在复位弹簧的弹力作用下并通过设置于震荡槽内弧形凹面运动至震荡槽的槽底，在震荡轮由弧形凸面运动至震荡槽的槽底过程中，连接架沿连动杆的长度方向做远离驱动轴的运动，并带动除杂筒同步运动；

当震荡轮由震荡槽向设置于弧形凸面转动时，震荡轮将会驱使连动架克服复位弹簧的弹力沿连动杆的长度方向做靠近驱动轴的运动，并带动除杂筒同步运动；

重复上述的步骤，驱使除杂筒绕驱动轴的轴线方向转动，同时使除杂筒沿连动杆的长度方向做往复运动，过滤网上的切碎后的桃胶原料中杂质将会漂浮于除杂筒上开口端的过滤水表面；

S5：桃胶杂质在排杂机构中过滤杆的拨动下通过排杂叶向外界排出；

在驱动轴转动的同时，驱使排杂轮同步转动，排杂轮转动并带动排杂板同步转动，与此同时，驱动轴通过第三传动构件驱使主动轴绕自身轴线转动，主动轴转动带动偏心轮同步转动，偏心轮转动驱使设置于偏心轮上的驱动块同步转动，驱动块转动并与设置于往复杆上的往复槽滑动导向配合下驱使从动轴沿自身轴线方向做周期性往复旋转运动，从动轴转动并带动过滤杆转动，当过滤杆的杆身运动至除杂筒的上开口端时，将会对漂浮于过滤水表面的桃胶杂质进行过滤并将过滤的桃胶杂质由除杂筒的上开口端拨出；

由除杂筒拨出的桃胶杂质在自身重力作用下，依次通过设置于震荡架下端面的震荡孔、约束架掉落至排杂架筒体内，当桃胶杂质与排杂叶接触时，将会在排杂叶的牵引下由排杂板向外界排出；

S6：当桃胶杂质祛除彻底后，驱动电机停止工作，通过导水嘴将除杂筒内的过滤水排出，然后将除杂后的桃胶原料由过滤网上取出并收集。