[发明专利]一种用于油井采出复杂混合液低温脱水的破乳剂

说明书

本发明提供了一种用于油井采出复杂混合液低温脱水的破乳剂，各组份质量份为：破乳剂TA‑1031：山东滨化集团股份有限公司生产，12～15份；破乳剂HD‑6：山东滨化集团股份有限公司生产，4～5份；功能助剂TC‑2：35～40份；甲醇：18～20份。本发明应用于不同油藏油井采出复杂混合液的低温处理，对不同油藏油井采出的复杂混合液低温处理均具有较好的破乳脱水效果。对于密度0.892g/cm³,50℃条件下粘度为109mPa.S，胶质沥青质含量34.2％。含蜡量12.3％，凝固点35℃，含水率为48.5％的油井采出复杂混合液，在42℃条件下按照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5281‑2000，加入一种用于油井采出复杂混合液低温脱水的破乳剂100mg/l，试验检测其平均脱水率为99.59％，脱出水水中含油量为0.41％。

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，尤其涉及一种用于油井采出复杂混合液低温脱水的破乳剂。

背景技术

随着石油开发难度的增大和开采程度加深，一方面伴随着强采强注、酸化、大规模的调剖调驱等提高采收率措施的实施，一些吸附在储层孔隙表面的相对重质组分原油被采出，导致开发过程中采出液性质较一次采油、二次采油阶段发生了重大变化，使得采出液性质更趋复杂；另一方面伴随着油藏的滚动开发，将不断发现和开采一些原油物理性质相对较差的难采储量，油井采出复杂混合液由于原油密度、粘度的增大或重质石蜡组分含量较高的缘故，导致采出混合液乳化严重，使得油水混合液自然沉降分离速度减慢。这些复杂油藏油井的采出混合液较常规采出液处理难度也随之增大，因此采用常用破乳剂处理时破乳脱水效果差，分离出的原油中含水量较高，污水含油量超标，均不符合规定要求，甚至严重到难以处理而影响正常生产的地步。同时随着采出液处理流程的简化优化，一个联合处理站还要处理不同区块不同油藏的油井采出混合液，油藏的长期注水开采和多个油藏采出液集输到联合处理站后的混合，使得采出液温度也逐年下降，处理系统升温加热不仅要消耗大量能源，而且也存在污染环境不利于环境保护弊端。

构建油井采出复杂混合液低温脱水控制体系，关键技术是在不改变现有生产处理工艺的前提下，寻找合适的低温破乳剂。为解决油井采出复杂混合液低温脱水处理的难题，相关石油院校和油田也陆续进行了探索性研究，其研究结果大都是依据各油藏原油性质，对日处理量较小的处理站采用加大破乳剂用量或不同类型的破乳剂复配来解决，或采用升温加热混合液温度来实现采出复杂混合液的破乳脱水，而对于日处理量较大的处理站并未形成一个应用范围广、适应性较强的油井采出复杂混合液脱水的低温破乳剂。

发明内容

本发明从降低油井采出复杂混合液的界面张力、提高采出复杂混合液中水滴聚集、沉降速度出发，提出了一种用于油井采出复杂混合液低温脱水的破乳剂，该破乳剂广谱性较强，不仅能够有效地降低油井采出复杂混合液脱水处理的破乳剂用量，而且还能够明显降低破乳剂使用温度、改善油井采出复杂混合液的脱水效率，适用于日处理量较大的联合处理站应用。

为了达到上述目的，本发明提供的一种用于油井采出复杂混合液低温脱水的破乳剂，其特征在于，各组份质量份数为：

破乳剂TA-1031：山东滨化集团股份有限公司生产，12～15份；

破乳剂HD-6：山东滨化集团股份有限公司生产，4～5份；

功能助剂TC-2：35～40份；

甲醇：18～20份；

余量为水。

所述功能助剂TC-2的制备方法包括：

在反应釜中加入去离子水654～746Kg、异丙醇280～320Kg，然后在1000转/min搅拌条件下，加入10％冰醋酸53～57Kg、芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱450～470Kg，加热升温至55℃后，依次加入三乙醇胺73～77Kg和聚醚改性三硅氧烷350～370Kg，在55℃条件下恒温反应60min，停止加热后加入4％氢氧化钠溶液48～52Kg，继续搅拌30min后自然冷却至室温备用。