[发明专利]一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机

说明书

本发明属于汽车玻璃加工领域，公开了一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，所述壳体的底端转动安装有水平设置的转板，所述转板的底部阵列焊接有水平设置的横板，所述横板的底部焊接有两个竖直设置的第一竖板，所述第一竖板的底端开设有竖直设置的凹槽，所述凹槽的内顶壁固定连接有竖直设置的第一弹簧柱，所述凹槽内滑动安装有竖直设置的圆杆，所述第一弹簧柱的底端与圆杆固定连接。本发明可以使抛光片工作时的角度进行调整，使其与汽车玻璃表面贴合，提高了抛光效率，同时提高了抛光效果；可以使抛光机在汽车玻璃表面移动，避免人员需要长时间手持抛光机，减轻了人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

技术领域

本发明属于汽车玻璃加工技术领域，尤其涉及一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机。

背景技术

随着现代工业的发展，现有的汽车玻璃在进行剪裁之前需要进行抛光处理，而现有的抛光装置不便于对玻璃进行固定，不能够对玻璃进行传送，不利于玻璃抛光工作的高效进行。

现有的汽车玻璃的抛光机大都是抛光轮直接贴合在汽车玻璃上，然后两者产生相对移动来完成汽车玻璃的表面抛光，考虑到汽车玻璃基本都具有弧面，目前的两种方式：①单个抛光轮作用弧面、②多个抛光轮作用弧面的方式均存在缺陷，第一种模式效率很低，完成整个汽车玻璃的抛光所需时间太长；第二种模式则难以每个抛光轮均能够贴合弧面，很容易出现部分抛光轮与汽车玻璃互相分离以及抛光轮没有完全贴合弧面，影响抛光效果，因此，需要一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机设置有：壳体。其特征在于，所述壳体的底端转动安装有水平设置的转板，所述转板的底部阵列焊接有水平设置的横板，所述横板的底部焊接有两个竖直设置的第一竖板，所述第一竖板的底端开设有竖直设置的凹槽，所述凹槽的内顶壁固定连接有竖直设置的第一弹簧柱，所述凹槽内滑动安装有竖直设置的圆杆，所述第一弹簧柱的底端与圆杆固定连接，两个所述圆杆的底端铰接有水平设置的抛光片，所述转板上套设有水平设置的固定板，所述固定板与转板转动连接，所述固定板的上对称均铰接有竖直设置的第二竖板，所述第二竖板的底端开设有竖直设置的安装槽，所述安装槽内顶壁上固定连接有竖直设置的第二弹簧柱，所述安装槽内滑动安装有竖直设置的支撑杆，所述第二弹簧柱的底端与支撑杆固定连接，所述支撑杆的底端转动安装有万向轮，所述壳体内设有空腔，所述空腔内安装有电机，所述电机的输出轴与转板传动连接。

进一步，所述壳体两侧均安装有把手，把手上套设有防滑垫圈，防滑垫圈为橡胶材料制成，方便对抛光机进行扶持。

进一步，所述万向轮上设有脚刹，方便对万向轮进行限位。

进一步，所述壳体两侧均阵列开设有散热孔，所述散热孔与空腔相连通，方便电机散热。

进一步，所述转板和固定板均为圆形结构，所述固定板直径为60cm，且固定板上开设有圆孔，圆孔内壁上安装有轴承，转板与轴承内壁固定连接，不会影响转板转动。

进一步，所述万向轮的轮子表面有防刮海绵垫，防止万向轮对汽车玻璃造成划伤。

进一步，所述壳体、转板和固定板均为PVC塑料材质。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

本发明通过横板、第一竖板、第一弹簧柱、圆杆、抛光片、凹槽等结构，可以使抛光片工作时的角度进行调整，使其与汽车玻璃表面贴合，提高了抛光效率，同时提高了抛光效果。

本发明通过固定板、第二竖板、安装槽、第二弹簧柱、支撑杆、万向轮等结构，可以使抛光机在汽车玻璃表面移动，避免人员需要长时间手持抛光机，减轻了人员的劳动强度，同时提高了工作效率。