[发明专利]一种多层复合岩棉板生产用填料装置及其填料方法

说明书

本发明公开了一种多层复合岩棉板生产用填料装置及其填料方法，属于填料技术领域，包括机体，所述机体的上方设置进料斗，机体的下方死角处安装有支撑柱，所述机体的内部开设有混料腔，混料腔在机体上端面上开设有与进料斗互通的槽口，所述混料腔的内部设置混料搅拌装置。本发明公开了一种多层复合岩棉板生产用填料装置及其填料方法，提高物料的融合度，保证混料均匀，提高整个物料质量，提高物料的融合度，保证混料均匀，便于整个夯实组件进行拆除和安装，便于后期修理、清理和更换，提高填料时的可移动性，保证填料的便捷性，提高填料的均匀性，且夯实增加填料质量，防止内部结构松散，有效进行震动下料，防止物料堵塞。

技术领域

本发明涉及填料技术领域，特别涉及一种多层复合岩棉板生产用填料装置及其填料方法。

背景技术

岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，但是岩棉板为层状疏松结构，强度较低，适用的范围较小，在其生产过程中，需要在两块基材之间填充岩棉，岩棉中包括多组粉末颗粒，需要将粉末颗粒进行混料填充，现有的填充装置，只能单方面进行填充，无法保证填充质量，导致内部填充不均匀，在岩棉板生产压合时，内部容易出现空隙和空洞，影响岩棉板质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层复合岩棉板生产用填料装置及其填料方法，提高物料的融合度，保证混料均匀，提高整个物料质量，提高物料的融合度，保证混料均匀，提高整个物料质量，便于整个夯实组件进行拆除和安装，便于后期修理、清理和更换，不用时，也可拆卸进行收纳，通过设置伸缩软管，便于夯实组件移动，提高填料时的可移动性，保证填料的便捷性，提高填料的均匀性，且夯实增加填料质量，防止内部结构松散，增加多层复合岩棉板生产质量，在夯实震动的过程中，能够带动伸缩软管震动，有效进行震动下料，防止物料堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合岩棉板生产用填料装置，包括机体，所述机体的上方设置进料斗，机体的下方死角处安装有支撑柱，所述机体的内部开设有混料腔，混料腔在机体上端面上开设有与进料斗互通的槽口，所述混料腔的内部设置混料搅拌装置，混料腔的下方设置分流腔，分流腔内设置有分料装置，分流腔的底端设置下料斗，所述下料斗的出料口处设置填料组件，填料组件的下端连接夯实组件。

进一步地，混料搅拌装置包括搅拌电机、安装板、大齿轮、小齿轮、轴杆、搅拌叶和安装套环，搅拌电机通过安装板固定在机体的内壁上，搅拌电机上方的输出杆上套接有大齿轮，小齿轮套接在轴杆的底端，轴杆的上方安装搅拌叶，搅拌叶通过安装套环套接在轴杆上。

进一步地，搅拌叶设置两组，且每组搅拌叶均设置两个扇叶，安装套环也设置两组，搅拌电机上方通过大齿轮与小齿轮啮合从而与轴杆底端连接。

进一步地，混料腔的内部设置分隔板，分隔板将混料腔与分流腔分割，分隔板上开设有出料槽，混料腔通过出料槽与分流腔互通。

进一步地，分料装置包括分料电机、分料杆、固定轴和分割扇叶，分料电机输出端连接分料杆，分料杆顶端连接固定轴，固定轴上设置多组分割扇叶，分料杆、固定轴和分割扇叶均设置两组，两组分割扇叶之间并排设置，且分割扇叶啮合，两组分料杆之间由皮带套接。

进一步地，填料组件包括伸缩软管、填料管、上连接法兰、下连接法兰和连接螺栓，伸缩软管的下方连接填料管，填料管底端连接上连接法兰，上连接法兰下方连接下连接法兰，上连接法兰和下连接法兰之间由多组连接螺栓连接。

进一步地，夯实组件包括夯实管、安装匝箍、侧接板、震动泵和震动头，夯实管上套接安装匝箍，安装匝箍侧端连接侧接板，侧接板上安装震动泵，夯实管底端连接震动头。

本发明提出的另一种技术，包括多层复合岩棉板生产用填料装置的填料方法，包括以下步骤：

S1：进料斗用于接收多层复合岩棉板生产用的物料颗粒，并通过进料斗的料口输送到混料腔的内部；