[发明专利]一种多层织造的发热面料及其制备工艺和应用

权利要求书

1.一种多层织造的发热面料，其特征在于，包括导电油墨层与面料层，所述导电油墨层负载于所述面料层的表面；所述面料层包括第一层、第二层与第三层，所述第二层与第一层、第三层之间通过接结点织接在一起，所述面料层分为绝缘部与导电部，所述绝缘部由绝缘经纱与绝缘纬纱组成；所述导电部包括经向导电组与纬向导电组，所述经向导电组包括至少一组相互平行的第一经向导电组与第二经向导电组，所述纬向导电组包括第一纬向导电组与第二纬向导电组；其中，所述纬向导电组设置于面料层的尾部，第一经向导电组与第一纬向导电组在第一层连通形成通电回路，第二经向导电组与第二纬向导电组在第一层连通形成通电回路。

2.根据权利要求1所述的一种多层织造的发热面料，其特征在于，所述第一经向导电组在穿过与所述第一纬向导电组交织后的两股纬纱，从第一层穿过第二层逐渐向第三层编织，待经过第二纬向导电组的纬纱后的两股纬纱，从第三层穿过第二层逐渐向第一层编织。

3.根据权利要求1所述的一种多层织造的发热面料，其特征在于，所述第二经向导电组在穿过与所述第一纬向导电组的纬纱前的两股纬纱，从第一层穿过第二层逐渐向第三层编织，待经过第一纬向导电组的纬纱后的两股纬纱，从第三层穿过第二层逐渐向第一层编织，最终与第二纬向导电组交织。

4.根据权利要求1所述的一种多层织造的发热面料，其特征在于，所述第一经向导电组与第二经向导电组间隔设置，所述第一经向导电组与第二经向导电组的间距为3-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种多层织造的发热面料，其特征在于，所述第一经向导电组为两根间距2-4cm的金属单丝或金属丝股；所述第二经向导电组为两根间距2-4cm的金属单丝或金属丝股，金属单丝采用铜、铝或银，或者至少含有铜、铝、银中一种的合金，金属单丝的直径0.08-0.12mm；金属丝股线为每10-20根金属丝合并成一根金属丝股线，所述金属丝股线3-5根，金属丝采用铜、铝或银，或者至少含有铜、铝、银中一种的合金，金属丝的直径为0.01-0.04mm。

6.根据权利要求1所述的一种多层织造的发热面料，其特征在于，所述纬向导电组由多跟间距1-2cm的金属单丝或金属丝股，金属单丝采用铜、铝或银，或者至少含有铜、铝、银中一种的合金，金属单丝的直径0.08-0.12mm；金属丝股线为每10-20根金属丝合并成一根金属丝股线，所述金属丝股线3-5根，金属丝采用铜、铝或银，或者至少含有铜、铝、银中一种的合金，金属丝的直径为0.01-0.04mm。

7.根据权利要求1所述的一种多层织造的发热面料，其特征在于，所述绝缘部的纱线包括涤纶、锦纶、维纶、氨纶中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种多层织造的发热面料，其特征在于，面料层中每一层的经纱密度为180-300根/10cm，纬纱密度为120-200根/10cm。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的多层织造的发热面料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：

1)将金属丝整理成直径为0.08-0.12mm的金属单丝；或者将金属丝整理至直径为0.01-0.04mm，并将10-20根金属丝合并成一根金属丝股线；

2)采用由绝缘纱线加捻而成的股线、第一经向导电组与第二经向导电组作为第一层与第三层的经纱，采用由绝缘纱线加捻而成的股线、第一纬向导电组与第二纬向导电组作为第一层的纬纱；采用由绝缘纱线反向加捻而成的股线作为第二层的纱线；

3)组织设计：确定面料层的层数、接结点位置、组织类型，设计组织图；

4)织造：根据步骤3)设计的组织图，采用提花织机、双轴织造；

5)将步骤4)得到的面料半成品进行水洗烘干定型，得到面料层；

6)在步骤5)得到的面料层表面印刷导电油墨，得到多层织造的发热面料。

10.一种多层织造的发热面料的应用，其特征在于，权利要求1-8任一项所述的多层织造的发热面料在地暖上的应用。