[发明专利]一种多齿涡轮叶片精密电解加工工艺

权利要求书

1.一种多齿涡轮叶片精密电解加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、采用电解反拷法制备工具阴极(3)，并在工具阴极(3)的下端安装支撑环(4),所述工具阴极(3)由不锈钢管制成，沿着工具阴极(3)的长度方向设置有若干个等距分布的绝缘层；

步骤二、将工具阴极(3)的上端与定位工装(2)连接，再将定位工装(2)安装至升降机构(1)内，工具阴极(3)连接至电源负极，且工具阴极(3)的入口处安装有进液管(11)，完成工具阴极(3)的安装，将定位工装(2)侧面设置的回流管(12)连接至循环泵一(7)，循环泵一(7)再通过连接管连接至储液槽(10)，进液管(11)的另一端依次连接过滤组件(9)、循环泵二(8)、储液槽(10)；

步骤三、将待加工的涡轮叶片安装至电解槽(5)内的夹具(6)上并连接至电源正极，启动升降机构(1)并将工具阴极(3)进给到涡轮叶片上加工好的光孔内一定深度，借助于定位工装(2)将光孔的入口端封闭，电解液经进液管(11)进入到工具阴极(3)的内孔中，再通过工具阴极(3)与光孔之间的间隙流入到定位工装(2)中的缓冲腔(27)内，再经回流管(12)流至储液槽(10)内，接通电源，开始电解加工；

步骤四、电解加工完成后，关闭电源，升降机构(1)驱动工具阴极(3)上行至最高点，调整涡轮叶片的位置，准备对下一个光孔进行加工；

所述支撑环(4)包括套环(41)和翅片(42)，所述翅片(42)有若干个并周向布置于套环(41)的外周，翅片(42)所构成的圆弧的直径比光孔的内径小0.01-0.02mm，所述套环(41)固定于工具阴极(3)下端的外周，翅片(42)的下端设置有圆弧形的倒角；

所述定位工装(2)包括连接座(21)、外管(22)、内管(23)和端盖(24)，所述连接座(21)固定在外管(22)的外周，所述端盖(24)安装于外管(22)的上端并通过端盖(24)将外管(22)与内管(23)连接在一起，外管(22)的下端还连接有封闭环(25)，封闭环(25)与内管(23)之间留有间隙，封闭环(25)的下端设置有密封圈(26)，内管(23)的下端也连接有一个支撑环(4)，工具阴极(3)穿设于内管(23)内；

定位工装(2)下行并与涡轮叶片接触后借助于密封圈(26)将光孔的上端封闭，外管(22)、内管(23)、端盖(24)、涡轮叶片之间形成一个相对封闭的缓冲腔(27)；

所述回流管(12)还连接有一个调节模块，该调节模块包括三通管(141)、软管(142)以及调节电路，三通管(141)的水平段连接至回流管(12)上，三通管(141)的垂直段内固定有一个导热片(144)且滑动连接有一活塞(143)，该垂直段的末端连接至软管(142)，软管(142)连接至调节电路中的滑动变阻器(148)，软管(142)内填充有不可压缩液体(145)，导热片(144)与活塞之间的三通管(141)内填充有一定量的压缩气体(146)；

所述调节电路包括电源模块(147)、滑动变阻器(148)、循环泵一(7)以及循环泵二(8)，循环泵一(7)以及循环泵二(8)并联后再与电源模块(147)、滑动变阻器(148)串联，循环泵一(7)、循环泵二(8)还分别串联有电阻一、电阻二；

所述滑动变阻器(148)包括变阻器本体(1487)、管道(1484)、磁性块(1486)和磁性活塞(1485)，所述管道(1484)位于变阻器本体(1487)中金属杆(1483)的上方且其两端安装在变阻器本体(1487)中的支架(1481)上，管道(1484)的一端连接至软管(142)，磁性活塞(1485)滑动连接于管道(1484)内，变阻器本体(1487)中滑片(1482)的上端安装有所述的磁性块(1486)，磁性块(1486)与磁性活塞(1485)相互吸引。

2.根据权利要求1所述的一种多齿涡轮叶片精密电解加工工艺，其特征在于：所述升降机构(1)包括立板、横板一、横板二、伺服电机(14)、丝杠(15)、移动块(16)以及滑杆(17)，横板一、横板二平行安装于立板的一侧且横板一位于横板二的上方，所述滑杆(17)安装于横板一和横板二之间，所述伺服电机(14)安装于横板一的上端且其输出端连接至丝杠(15)，丝杠(15)的上下两端分别通过轴承转动连接于横板一、横板二内，所述移动块(16)滑动连接于滑杆(17)上并通过丝杠螺母与丝杠(15)螺纹连接，所述连接座(21)安装于移动块(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种多齿涡轮叶片精密电解加工工艺，其特征在于：所述横板二上设有一通孔，所述移动块(16)的下部能够穿过通孔。