[发明专利]一种基于电算系统的模组生产监控方法

说明书

本发明提供一种基于电算系统的模组生产监控方法，包括第一步，生产计划：设立产品优先级，建立生产计划表；第二步，生产状况：对加工产品信息进行搜集并录入，形成加工日志；第三步，实际对比：通过加工日志的信息，调整生产计划表；第四步，加工反馈：若出现状况，形成报警信号发送并进入第六步，若无则进入第五步；第五步，设备调配：通过优先级进行设备与人员的调配，再次生产；第六步，产品信息，将加工信息发送至加工信息基站进行保存并反馈完成信号；本发明通过多种信息交互方式对各工程生产计划于实际数据及时掌握，提高效率，能够对人员实时在岗状态实时掌握，对生产产品在库量拥有直观性体现，生产过程中的突发状况第一时间得知。

技术领域

本发明主要涉及半导体生产领域，尤其涉及一种基于电算系统的模组生产监控方法。

背景技术

由于半导体的模组测试工厂的特性，生产活动中涉及多重管理系统收集和传递信息。电算系统中数据分布广，效率不理想，数据管理较多，容易造成混乱，不能迅速快捷地传递信号，存在隐患和浪费。一旦发生突发状况，无法第一时间形成反馈，影响作业人员的人身安全与公司的生产效率，没有对生产产品在库量拥有直观性体现，容易发生产品生产过量或过少的情况，过量生产浪费，过少需要再次生产，重新进行程序录入，费时。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种基于电算系统的模组生产监控方法，包括：

第一步，生产计划：设立产品优先级，并根据优先级，建立生产计划表分配加工设备、加工人员和加工时间；

第二步，生产状况：通过加工设备的反馈对加工产品信息进行搜集并录入，形成加工日志；

第三步，实际对比：通过加工日志的信息，将实际加工时间与人员进行对比，调整生产计划表；

第四步，加工反馈：若出现状况导致设备或人员停产时，形成报警信号，发送至监控中心和报警设备，并进入第六步，若无则进入第五步；

第五步，设备调配：通过产品优先级进行设备与人员的调配，再次生产；

第六步，产品信息，通过计算机系统将产品加工信息发送至加工信息基站进行保存并反馈完成信号至监控中心。

优选的，第一步，生产计划中，优先级根据规定完成时间、加工需要的预估总时间、加工需要的总设备数量与种类，最高单种设备的时长和加工人数来确定。

优选的，第一步，生产计划中，生产计划表为共享形式的电子文件，且生产计划表设有时间调整的误差范围。

优选的，第二步，生产状况中，加工日志内容包含有，加工开始与结束的时间、单个加工步骤持续时间、实际加工人员和加工过程中的突发状况情报。

优选的，第三步，实际对比中，生产计划表的时间调整若在误差范围带内，由系统自动调整，超出则由人工调整。

优选的，第四步，加工反馈中，报警设备为报警信号灯和蜂鸣广播。

优选的，第六步，产品信息中，加工信息基站内的由监控中心进行调取。

本发明的有益效果：通过多种信息交互方式对各工程生产计划于实际数据及时掌握，提高效率，能够对人员实时在岗状态实时掌握，对生产产品在库量拥有直观性体现，生产过程中的突发状况第一时间得知。

具体实施方式

下面对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

本发明提供一种基于电算系统的模组生产监控方法，包括：

第一步，生产计划：设立产品优先级，并根据优先级，建立生产计划表分配加工设备、加工人员和加工时间；