[发明专利]一种切丝机排链拆装辅助装置

说明书

本发明属于涉及一种切丝机排链拆装辅助装置，烟草加工用维修设备技术领域，包括安装架、导向轮、动力传递机构、排链调整装置、钢丝绳、排链卡扣、固定架，本发明通过动力传递机构牵引钢丝绳拉动排链至合适位置，并使用能够实现排链收拢、分开的排链调整装置将排链可靠固定，使用特殊设计的丝杆拉动排链两端，使其两端靠拢或分离，便于保养时拆解排链或保养后安装排链销轴；因使用动力传递机构驱动实现排链的牵引，有效的降低了劳动强度，提高了工作效率；并避免了传统通过人力实现排链重力作用下绕固定转轴转动，夹持不可靠，存在安全隐患的问题。

技术领域

本发明属于烟草加工用维修设备技术领域，具体地说，涉及一种切丝机排链拆装辅助装置。

背景技术

切丝机是烟草加工行业的关键设备，滚刀式切丝机结构如图1-4所示，其主要由输送物料的上排链1、尾部支架2、上排链张紧辊支架3、上排链支架4、下排链5、下排链支架6、切丝机底架7、刀辊8、刀门9等构成。切丝机上排链1、下排链5在驱动电机作用下将物料输送刀门，经刀辊上的刀片切削成丝状。排链安装及运行方式如图2所示，上排链共84片，下排链108片。排链结构如图3所示，其由铜合金链板12和销轴13装配而成，堵头螺栓11装配在链板12两端的螺纹孔中，防止销轴13窜位。切丝机在生产应用中需定期拆卸清洗排链。因铜质排链重量大，排链数量多，经测量，单片铜排链重量为1.7kg，排链在安装、拆卸过程中需借助人力牵引至合适的位置，如图4所示，该过程耗费人力大，劳动强度大，效率低。如图5所示，排链安装时，采用排链锁紧块16和排链锁紧架15夹持排链，因排链锁紧架在排链重力作用下绕固定转轴17转动，夹持不可靠，存在很大安全隐患。基于上述原因，有必要设计一种能够辅助切丝机排链拆装的装置。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种切丝机排链拆装辅助装置，能够解决切丝机铜质排链在维护保养过程中安装、拆卸需人力牵引，耗费人力多，劳动强度大，且效率低下的问题；以及安装、拆卸排链过程中，排链一端夹持不稳固时存在滑脱、排链撞击刀门和机件导致设备损伤、人员伤害的安全隐患问题。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种切丝机排链拆装辅助装置包括安装架18、导向轮19、动力传递机构20、排链调整装置21、钢丝绳22、排链卡扣23、固定架34，所述的固定架34的左右两端分别安装有一个能够固定在上排链张紧辊支架3的安装架18，动力传递机构20固定安装在固定架34上，钢丝绳22的一端固定在动力传递机构20的动力输出端，钢丝绳22的另一端连接在排链卡扣23上；固定架34的左右两端底部分别安装有一个能够实现排链收拢、分开的排链调整装置21，固定架34的前后两端中部分别安装有一个便于钢丝绳22绕过的导向轮19。

进一步，所述的排链调整装置21包括左调节杆26、双螺纹调节杆28、右调节杆30、导向架31、排链固定卡紧固螺栓32、排链固定卡33，所述的导向架31的中部开设有一条导向槽，导向槽内安装有尺寸与其槽尺寸匹配的左调节杆26与右调节杆30，左调节杆26与右调节杆30一端别开设有相对左旋螺纹孔与右旋螺纹孔，双螺纹调节杆28的左旋螺纹段27与右旋螺纹段29分别与左调节杆26与右调节杆30上的左旋螺纹孔与右旋螺纹孔孔螺纹连接，左调节杆26与右调节杆30的另一端端部分别设置有一个螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有一个排链固定卡紧固螺栓32，两个排链固定卡紧固螺栓32上分别设置有一个排链固定卡33。

进一步，所述的排链固定卡33的卡紧端为两个插条，两个插条之间的间隙与铜合金链板12销轴套的外径尺寸相匹配。

进一步，所述的排链卡扣23包括排链卡扣卡紧销轴Ⅰ24、排链卡扣卡紧销轴Ⅱ25、连接件35、排链卡扣卡紧销轴套36，所述的连接件35的一端固定在钢丝绳22上，连接件35的另一端设置两个在一条直线上的排链卡扣卡紧销轴套36，两个排链卡扣卡紧销轴套36上分别设置有排链卡扣卡紧销轴Ⅰ24、排链卡扣卡紧销轴Ⅱ25。