[发明专利]石墨烯催化高熵合金基底诱发褶皱的调控方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯催化高熵合金基底诱发褶皱的调控方法，方法中应用高能行星球磨机制得待合成高熵合金的单质金属粉末；高能行星球磨机包括球磨仓，球磨仓的底部安装有作为驱动源的电机，电机的输出轴竖直向上，且输出轴的上端固定在太阳盘的旋转中心处，通过电机驱动输出轴转动带动太阳盘围绕旋转中心旋转。本发明减轻了电机的负荷，相比滑动摩擦，齿轮传动减小了摩擦力，因此减轻了发热现象，不需要额外配备降温装置。本发明仅采用一个电机驱动即可实现磨粉效果，不会给当前电机增加负荷，并且可降低能耗。本发明通过对球磨罐的改进增强了磨粉效果，使粉质更细更均匀，为后续熔炼高熵合金以及调控褶皱形成提供了先决条件。

技术领域

本发明涉及一种高熵合金处理方法领域，尤其涉及一种石墨烯催化高熵合金基底诱发褶皱的调控方法。

背景技术

在石墨烯催化高熵合金基底诱发褶皱过程中，单质金属粉末的粒度均匀性是影响熔炼高熵合金晶体结构紧密程度因素之一。现有技术中对金属磨粉普遍采用球磨机等机器，但是目前市场上的球磨机磨粉的粒度均匀性难以达到制备高晶体紧密结构的要求，因此需要对球磨机的磨粉效果进行提升。此外，市面上常见的球磨机，尤其是行星球磨机，采用滑动摩擦或链条、皮带传动的方式驱动自转，更或者直接采用电机驱动自转，前者因滑动摩擦驱动自转会导致球磨罐的温度升高，链条皮带等安装在太阳盘上会增加电机的负荷，从而引起球磨机内部温度升高，必须配合降温装置，使装置结构复杂，增加能耗；后者直接增加电机数量，增加了能耗，不够环保。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种石墨烯催化高熵合金基底诱发褶皱的调控方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石墨烯催化高熵合金基底诱发褶皱的调控方法，方法中应用高能行星球磨机制得待合成高熵合金的单质金属粉末；

高能行星球磨机包括球磨仓，球磨仓的底部安装有作为驱动源的电机，电机的输出轴竖直向上，且输出轴的上端固定在太阳盘的旋转中心处，通过电机驱动输出轴转动带动太阳盘围绕旋转中心旋转；

太阳盘的外侧自水平方向向上弯折形成具有倾斜角度的支撑部，支撑部上通过轴承连接有球磨罐的自转轴，球磨罐的自转中心垂直于支撑部所在斜面，自转轴与球磨罐相互固定，自转轴通过轴承可相对于支撑部转动；

太阳盘上相对安装有至少一个球磨罐；

周壁将球磨仓以及太阳盘包围起来，周壁的顶端固定连接有圆环形状的自转盘，球磨罐的顶部从自转盘的中部露出，自转盘的内侧面为与球磨罐斜度相同的斜面，且自转盘的斜面上设置有多个均匀排列的轨道齿，多个轨道齿均为纵向延伸；

球磨罐的外表面上设置有多个均匀排列的罐体齿，罐体齿沿球磨罐的罐体上下延伸，且罐体齿与轨道齿相互啮合，当太阳盘沿旋转中心进行公转时，带动位于太阳盘外侧的球磨罐也进行公转，由于球磨罐的罐体齿与自转盘的轨道齿相互啮合，在自转盘固定不动的前提下，球磨罐受啮合作用而自转，且自转的方向与公转的方向相反；

所述球磨罐为盖密封的有底圆筒形，且球磨罐的内壁上薄下厚，使球磨罐的内部形成倒梯形的球磨空间。

进一步地，将高能行星球磨机制得的多种单质金属粉末熔炼在一起形成高熵合金。

进一步地，熔炼得到的高熵合金进行锻压、切割、机械抛光和清洗的前期处理，得到单镜面的合金片，作为石墨烯的生长基底；经上述预处理后的高熵合金为单一的FCC单相结构，结晶度较高，预处理降低了金属表面的缺陷和杂质密度，提高了表面光洁度和均匀性，有利于提高生长的石墨烯的质量及均匀性。

进一步地，以预处理后的合金片为基底，Ar为载气，H2为还原气体，CH4为碳源，在滑动式高温管式炉内生长石墨烯。