[发明专利]一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置

说明书

本发明公开了一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，涉及化工设备技术领域。本发明包括蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统，蒸发浓缩系统出液口的一端通过管道与吹脱系统固定连通，吹脱系统出气口的一端通过管道与冷凝系统固定连通，吹脱系统包括下塔体，下塔体底部固定连通有排液管，下塔体底面固定连接有循环泵，循环泵出水口的一端固定连通有回液管，下塔体顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的调距推杆。本发明通过蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统的设计，使该装置能够以自动化方式完成水样的蒸汽吹脱及压缩工作，且本装置在设计时，变传统吹脱塔的固定式填料结构为转动式填料机构。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别是涉及一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置。

背景技术

汞元素存在于许多工业废水中，特别是钢铁、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料等生产过程，均排放含汞废水，汞浓度取决于原料性质、工艺流程、水的耗量及水的复用等，对于含汞废水的处理，学法有离子交换法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化、电渗析、电化学处理、催化裂解；生物方法有硝化及藻类养殖，但其应用于工业废水的处理，必须具有应用方便、处理性能稳定、适应于废水水质及比较经济等优点，因此，目前对于含汞废水较好的技术为：生物法、吹脱法、汽提法、折点氯化法、离子交换法，如公开号为CN207581401U的专利文件公开了一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置，现有的吹脱设备在对废水进行处理时，一方面会使填料的损耗度不一，另一方面吹脱时间不可控，因而处理效果有限，基于此，市场上亟需一种新型结构的吹脱装置以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，通过蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统，解决了现有吹脱浓缩装置填料容易损耗不一且吹脱时间不可控的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置，包括蒸发浓缩系统、吹脱系统和冷凝系统，所述蒸发浓缩系统出液口的一端通过管道与吹脱系统固定连通，所述吹脱系统出气口的一端通过管道与冷凝系统固定连通；

所述吹脱系统包括下塔体，所述下塔体底部固定连通有排液管，所述下塔体底面固定连接有循环泵，所述循环泵出水口的一端固定连通有回液管，所述下塔体顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的调距推杆，一组所述调距推杆顶端通过连接件固定安装有上塔体，所述上塔体底部固定连通有延伸筒，所述延伸筒周侧面与下塔体滑动贴合，所述上塔体顶端固定连通有排气罩，所述排气罩出气口的一端通过软管与冷凝系统固定连通，所述下塔体内部固定开设有储液腔，所述循环泵进水口的一端与储液腔固定连通，所述下塔体周侧面固定安装有与储液腔连通的进气总管，所述进气总管周侧面固定连接有进气支管，所述下塔体底面固定安装有支座，所述支座周侧面固定连接有伺服电机，所述下塔体轴线位置安装有搅拌机构，所述伺服电机输出轴的一端通过两主动锥齿轮与搅拌机构啮合，所述进气支管出气口的一端通过连接件与搅拌机构转动连通；

所述下塔体内壁且对应搅拌机构上方的位置通过轴承转动连接有环管，所述环管轴线位置设置有分气座，所述分气座与环管相对表面之间固定连通有一组呈圆周阵列分布的分气支管，一组所述分气支管顶端均固定连通有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向上的布气喷头，所述进气总管出气口的一端通过连接件与分气座转动连通，所述分气座底面与搅拌机构固定连接，所述下塔体内壁且对应分气座上方的位置由上至下依次固定安装有进液机构和填料机构，所述进液机构端口分别与蒸发浓缩系统和回液管连通，所述下塔体侧面且对应填料机构的位置铰接有检修门。

进一步，所述搅拌机构包括驱动轴套，所述驱动轴套周侧面通过轴承与下塔体转动连接，所述驱动轴套内壁通过轴承转动连接有送气轴管，所述伺服电机输出轴的一端通过两主动锥齿轮分别与驱动轴套和送气轴管传动连接，所述驱动轴套为两端开口的中空管状结构，所述送气轴管为顶端封闭下端开口的中空管状结构，所述驱动轴套和送气轴管周侧面均固定连接有一从动锥齿轮，两所述从动锥齿轮以伺服电机轴线所在水平面为对称面呈对称设置。