[发明专利]一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法

说明书

本发明提供了一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法，采用的方案是：包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机、伺服送料机、冲压机和滚圆机，所述冲压机包括冲孔模具和直切刀，所述直切刀设置有两个，两个直切刀分别固定在冲孔模具的两侧，两个直切刀平行设置，所述直切刀能够随冲孔模具进行上下运动，分别进行放料、校平、输送、冲压修边、滚圆。冲孔模具对板材进行冲孔时，能够在冲孔的同时利用直切刀对板材进行修边处理，解决了板材存在的镰刀弯问题，能够使板材不再受限于三米长。

技术领域

本发明涉及轴承保持器技术领域，尤其涉及一种大型轴承保持器冲压式生产装置及生产方法。

背景技术

轴承一般由内圈、外圈和设置在内圈和外圈之间的滚珠、保持对个滚柱的保持器组成。风力发电机主轴的滚动轴承，由于需要承受大的负荷，滚动轴承本身需要大型化，因而，滚珠及对应的保持器等各个构件也需要大型化，但是，会使得部件的生产和组装变得更加困难。传统产品兜孔为圆形，产品经过滚圆后，兜孔变为椭圆，产品水平方向兜孔变小，使得兜孔圆度变差，影响钢球变大。并且现有产品通过焊接方式将产品连成一个圆，焊接处质量易受焊接技师水平、焊接设备、焊材选用、焊接方式、焊接环境的影响，产品整体性能的隐患点，存在断裂风险。

为了解决上述问题，专利号为CN202010362328.3提供了一种风力发电设备用轴承保持器及加工工艺，采用的方案为保持器本体由若干个弧形的构件单元首尾连接组成，相邻构件单元通过周向方向的连接面相接围成圆环状的保持器本体，若干个弧形的构件单元之间采用非焊接的连接方式，能够有效提高轴承保持器支承强度。但是，上述方式还是采用多段弧状构件连接形成一个圆形的保持器，依然存在连接点处易断、工艺复杂的问题，并且其直径会受限，直径越大加工成型的难度就越大。

同时，现有技术中利用冲压的方式进行冲孔时，由于板材会出现镰刀弯的问题，只能受限于三米长，后期还会需要进行修边处理。

因此，针对上述现有技术中“大型轴承保持器采用多段式弧状构件连接”以及“板材会出现镰刀弯，只能受限于三米长，后期还会需要进行修边处理”的现状，研发一种是大型轴承保持器冲压式生产装置及其生产方法是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种大型轴承保持器冲压式生产装置，以解决目前大型轴承保持器采用多段式弧状构件连接以及冲压时产生镰刀弯的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型轴承保持器冲压式生产装置，包括按进料方向顺序设置的放料校平一体机、伺服送料机、冲压机和滚圆机，所述冲压机的下方设置有工作台，所述冲压机包括冲孔模具和直切刀，所述直切刀设置有两个，两个直切刀分别固定在冲孔模具的两侧，两个直切刀平行设置，所述直切刀能够随冲孔模具进行上下运动。通过上述设备协同配合、合理布局，尤其是冲孔模具对板材进行冲孔时，能够在冲孔的同时利用直切刀对板材进行修边处理，解决了板材存在的镰刀弯问题，能够使板材不再受限于三米长，进而使得制造出来的轴承保持器上焊口减少，只需一个即可，实现制造出来的轴承保持器直径变大，更适于大型轴承保持器的生产，并且延长保持器的寿命。

进一步的，所述放料校平一体机、伺服送料机、滚圆机的工作面处于同一水平面上。保证料板的平整，利于滚圆机滚圆。

进一步的，所述伺服送料机位于工作台的进料端，所述伺服送料机包括多个对应布置的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间的间隙适配于待加工板料的厚度。

进一步的，所述放料校平一体机包括支架、卷料转盘和校平机构，所述卷料转盘可转动地安装在支架上，所述校平机构位于卷料转盘的前方，所述校平机构包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊之间形成校平间隙，所述下校平辊的上部与卷料转盘的上部平齐。通过将料板卷放在卷料转盘上，较小占用空间，实现更长的料板不断给料，通过校平机构对料板进行校平，然后输送到冲压机进行冲压与修边。