[发明专利]一种超超高压污泥带式脱水机

说明书

本发明涉及一种超超高压污泥带式脱水机，属于污泥干化技术领域。所述脱水机包括机架、板框系统、压滤系统和输送系统，所述机架为框架结构，所述板框系统两侧分别通过液压装置与机架连接，所述压滤系统设置于板框系统中，下方设有接水槽，所述滤板组包括两根滤辊，滤带和支撑架，两根滤辊分别固定在板框骨架的上下两端，支撑架撑于滤带的内侧，所述输送系统的两块滤布从压滤系统中穿过与滤带接触。本发明设计的超超高压污泥带式脱水机增加板框系统和压滤系统，对滤带中的污泥进行超超高压的压滤，最大限度地增加污泥压缩比，提高污泥的脱水率。

技术领域

本发明涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种超超高压污泥带式脱水机。

背景技术

干化污泥的常规工艺是：剩余污泥经带式压滤机或板框压滤机干化后通过输送皮带收集，然后再送至堆泥场。

上述处理工艺存在固液分离含水率高的问题，其原因为：

1、污泥经普通带式压滤机干化后，通常含水率在80％左右，污泥所受的挤压过滤压力较低，无法提高脱水效果。

2、普通板框压滤机和隔膜板框压滤机通过高压泵加入污泥，污泥压滤后含水率通常大于65％；污泥在添加石灰的条件下含水率可降到60％左右，污泥处置成本增大，污泥添加石灰后不可作为肥料资源。

3、板框压滤机一般通过2MPa的高压泵加入污泥，工作时间长能耗高。隔膜板框压滤机的二次压缩比值小，是污泥压滤脱水的致命缺点，且按批次生产，工作效率低占用立体空间较大。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明专利设计了一种超超高压污泥带式脱水机，对污泥进行超高压的压滤，同时满足连续进料的污泥处理工艺，工作效率高，保证污泥的高脱水率。

本发明所采用的技术方案是：所述脱水机包括机架、板框系统、压滤系统和输送系统，所述机架为框架结构，所述板框系统为3个板框骨架构成的竖立板框结构，分别为第一板框骨架、第二板框骨架和第三板框骨架，3个板框骨架依次排列设置在机架中，两侧的第一板框骨架和第三板框骨架的外侧面分别通过超高压液压装置与机架的两侧连接，第二板框骨架的两侧分别通过伸缩组件连接第一板框骨架和第三板框骨架；

所述压滤系统设置于板框系统中，包括3个滤板组，分别为第一滤板组、第二滤板组和第三滤板组，3个滤板组对应设置在3个板框骨架中，每个滤板组的下方设有接水槽，所述滤板组包括两根滤辊，滤带和支撑架，两根滤辊分别通过轴承固定在板框骨架的上下两端，并分别连接有伺服电机，滤带绕过两根滤辊，所述支撑架位于滤带的内侧，分别向外抵住滤带的两侧带体，支撑架通过连杆连接板框骨架；

所述输送系统包括上输送系统、下输送系统和驱动辊组，所述上输送系统包括上滤布和上张紧辊组，所述上张紧辊组位于机架的上侧，所述下输送系统包括下滤布和下张紧辊组，所述下张紧辊组位于机架的下侧，所述驱动辊组位于压滤系统的下侧，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过同步链连接，所述机架的前侧设置有进泥辊，后侧设置有出泥辊，所述上滤布和下滤布在进泥辊处重合，共同向下绕过主动辊，再从第一滤板组和第二滤板组之间向上穿过后从第二滤板组和第三滤板组之间向下穿过，绕过从动辊后再向上，在出泥辊处分开。污泥从进泥辊处进入上滤布和下滤布之间，在驱动辊组的带动下随滤布进入压滤系统，板框系统在两侧超高压的液压装置的作用下将压滤系统的三组滤板紧紧的压在一起，为便于滤布通过，滤板组设有滤辊带动滤带转动，滤布在滤带的带动下可以顺利的在超高压的挤压下通过压滤系统，并将污泥中的水分充分压出，压缩比高。

进一步的，所述脱水机设置有反冲系统，所述反冲系统包括位于机架上侧的上反冲系统和位于机架下侧的下反冲系统，所述上滤布从上反冲系统中穿过，所述下滤布从下反冲系统中穿过。反冲系统可对脱去污泥后的滤布进行冲洗，保证滤布在连续工作中仍能保持良好的透水能力。