[发明专利]一种双门幅双拼预印纸板生产工艺

说明书

本发明公开了一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，包括以下步骤：S1：装夹预印纸筒芯，将加长型气胀轴顶端伸入预印纸卷筒芯，将齿形夹头紧靠预印纸筒芯，将气胀轴气门芯充气张紧，使加长型气胀轴和预印纸卷连为一体，这样装上正反向各两卷带有加长型气胀轴的纸卷，将插入加长型气胀轴的预印纸卷送入原纸轨道，对应方向装上原纸架；S2：装夹纸卷；S3:A1轴预印纸卷；S4:B1轴预印纸卷；S5:将A1纸卷、A2纸卷、B1纸卷和B2纸卷一样对中夹紧，然后依次放卷穿纸备用；S6：传送纸卷；S7：自动接纸；降低生产能耗、电耗，降低生产成本，可以淘汰小门幅低速度瓦楞纸板生产线，为行业发展作出重大贡献。

技术领域

本发明涉及预印纸板技术领域，具体为一种双门幅双拼预印纸板生产工艺。

背景技术

一般瓦楞纸板线生产瓦楞纸板面纸、芯纸和里纸门幅宽度必须一致才可以生产，而此工艺生产方式是面纸宽度只有芯纸和里纸的二分一长度，而面纸采取双门幅双拼，芯纸和里纸采取单门福单拼方式生产。

国内成熟预印机的门幅是1450mm，而国内快销品纸箱单只印刷门幅在850-1150mm之间，且国内1450mm的预印机约占预印机数量的90-95％。而瓦楞纸板线设备近几年已发展到2500-2800mm门幅，而850-1150mm预印纸在2500-2800瓦线上无法生产，因此，亟需一种双门幅双拼预印纸板生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，适用于国内生产的小门幅预印纸卷的预印机，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双门幅双拼预印纸板生产工艺，包括以下步骤：

S1：装夹预印纸筒芯，将加长型气胀轴顶端伸入预印纸卷筒芯，将齿形夹头紧靠预印纸筒芯，将气胀轴气门芯充气张紧，使加长型气胀轴和预印纸卷连为一体，这样装上正反向各两卷带有加长型气胀轴的纸卷，将插入加长型气胀轴的预印纸卷送入原纸轨道，对应方向装上原纸架；

S2：装夹纸卷，将预印纸卷筒芯，置于A原纸架驱动侧，前后各放1卷，分别为A1纸卷和A2纸卷，B原纸架操作侧，前后各放1卷，分别为B1纸卷和B2纸卷；

S3:A1轴预印纸卷，操作按钮，启动第一液压站第一油泵电机，通过第三液压油缸、第一连接套、第一液压油缸和第二连接套同时动作上下移动第一原纸架夹纸臂，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第一液压站第一油泵电机，将A原纸架预印纸卷内边，通过第二液压油缸移动第一原纸架夹纸臂左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；

S4:B1轴预印纸卷，操作按钮，启动第二液压站第二油泵电机，通过第四液压油缸、第三连接套、第五液压油缸和第四连接套同时动作上下移动第二原纸架夹纸臂，对准纸卷中心，夹紧预印纸卷，升高位置至预印纸卷离开输送轨道；操作按钮，启动第二液压站第二油泵电机，将B1纸卷预印纸卷内边，通过第六液压油缸移动第二原纸架夹纸臂左右移动对准设备中心线，并将预印纸卷夹紧；

S5:将A1纸卷、A2纸卷、B1纸卷和B2纸卷一样对中夹紧，然后依次放卷穿纸备用；

S6：传送纸卷，使A1纸卷经A原纸架的第一接纸机过渡滚轴，通过悬臂滚筒进入预热缸进纸辊，B1纸卷经B原纸架的第二接纸机的过渡滚轴，使B1纸卷在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴装置，经悬臂滚筒拼齐，进入预热缸进纸辊，再经糊机下层滚轴，与瓦纸粘合后，过热板，至第一纵切机，裁切纸板；所述A2纸卷、B2纸卷经第二接纸机自动接纸后，A2纸卷经A原纸架接纸机301过渡滚轴，使预印纸卷A2纸卷通过悬臂滚筒进入预热缸进纸辊，B2纸卷经B原纸架接纸机304过渡滚轴，使B2纸卷在无干涉状态下，通过加装的分离滚轴装置，经悬臂滚筒拼齐，进入预热缸进纸辊，再经糊机下层滚轴，与瓦纸粘合后，过热板，依次通过第一纵切机、第二纵切机和横切机裁切；