[发明专利]一种阻燃低释放物层绞光缆及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将光纤通过放线架平稳放出，光纤放线张力小于80N，经由着色模具和固化通道固化，同时通过除静电装置将静电去除，将着色好的光纤收于盘具上；

2）多根着色好的光纤通过主动放线平稳放出，放线张力为80N-100N，放线的同时在光纤外挤塑PBT松套管，形成光纤单元，放线张力可根据松套管的余长进行适当的调整，余长为0—0.5‰；其中，挤塑工艺采用温差法进行生产，为保证产品的充分结晶，需经过热水槽和冷水槽前后两段水槽进行冷却，冷热水槽的水温差为45℃，热水槽设置为60℃，冷水槽设置为15℃；并在热水槽中设有一段环形管路，在管路中设置了四个按360°平均分布的并且带有调压阀的出水口，对热水槽段的PBT松套管进行水压冲击，通过调压阀保证出水口冲出的水有可控的压力，通过水压冲击将热水槽段的PBT松套管余长变大，冷水槽长度设置为25米，为充分冷却结晶，添置了2道转向导轮，将套管的冷却长度拓展到了100米以上，确保了产品的充分结晶，避免了2次结晶对余长再次的影响；

3）将加强结构件、多个光纤单元以及开缆绳通过绞合机绞合成缆芯，再通过放线装置进行平稳放线，放线张力不大于180N；

4）缆芯外包裹了进行轧纹处理的金属复合带，进行轧纹处理的成型磨具的尺寸为：缆芯直径+1mm；

5）将阻燃带绕包于金属复合带上，绕包搭接为绕包节距的5%，且绕包后的缆芯通过模芯、模套进入挤塑机机头进行挤塑，挤塑材料为中密度PE料，加热段分多段机身和多段机头，机身温度分别为：130℃、140℃、150℃、155℃、160℃，机头温度分别为：170℃、170℃、180℃，生产时缆芯从模芯的中心孔中拖过，模芯上围绕中心孔有12个芯管，通过挤管模形式在挤塑后使得发泡垫层中形成了12个对应的孔洞，压力模枪有对应的12个注入管，通过压力控制将氮气定量的注入到对应的孔洞中去，再通过冷却水槽冷却后形成发泡垫层，将成品收于盘具上；

6）将上述挤塑的含发泡垫层的缆芯通过放线装置进行平稳放线，放线张力不大于180N，含发泡垫层的缆芯通过模芯、模套进入机头进行挤塑，挤塑材料为低释放量的阻燃PE，加热段分多段机身和多段机头， 机身温度分别为：150℃ 170℃ 180℃ 190℃ 200℃，机头温度分别为：210℃、210℃、220℃，生产时缆芯从模芯的中心孔中拖过，模芯上围绕中心孔有12个芯管，通过挤管模形式在挤塑后使得发泡垫层中形成了12个对应的孔洞，压力模枪有对应的12个注入管，通过压力控制将氮气定量的注入到对应的孔洞中去，再通过冷却水槽冷却后将成品收于盘具上。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于：所述的加强结构件由加强元件以及挤包在加强元件外的阻燃垫层构成。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于：所述的光纤单元包括松套管，所述的松套管内设有多根光纤，所述的松套管与光纤之间填充管内填充物。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于：所述的阻燃带由阻燃护套料压成长方形板块，在板块上通过胶水附有镁铝阻燃薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于：所述的发泡垫层和阻燃护套内以光缆中心为中心点均匀分布多个孔洞，并在空洞中注入氮气。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于：所述的发泡垫层采用密度小于0.8g/cm³材料挤塑而成。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于，步骤6）中模芯和模套为挤管结构，模芯的中心设有中心孔，环绕中心孔均匀分布有12个芯管，用以挤塑形成孔洞。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃低释放物层绞光缆的制备方法，其特征在于，步骤4）中金属复合带成型后，缆芯可在金属复合带内轻松抽拔。