[发明专利]基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法

说明书

本发明公开了一种基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，涉及沥青生产技术领域，在胶粉中通入脱硫剂蒸气，使胶粉呈沸腾状态，脱硫剂蒸气对胶粉起到搅拌作用，使胶粉与脱硫剂充分反应；同时微波辐射胶粉实现加热及脱硫活化；活化后胶粉进入橡胶沥青搅拌罐，与内部基质沥青和助剂进行溶胀反应得到橡胶沥青。本发明通过制备脱硫剂蒸气通入脱硫罐，使胶粉在沸腾状态接受微波辐射，实现胶粉高效脱硫；同时脱硫剂蒸气可将脱硫罐内空气及时排出，进而降低氧气浓度，避免胶粉发生炭黑氧化反应；脱硫剂蒸气更容易渗透到胶粉中，实现较低的温度下进行脱硫反应，胶粉不会产生老化反应。

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法。

背景技术

橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。作为橡胶沥青原材料的胶粉是由废旧轮胎制备而成，目前废旧轮胎制备的胶粉需要在高温环境下进行脱硫处理，目前橡胶沥青产品加工温度一般为180-200℃，制备得到的胶粉和易性差，导致橡胶沥青的品质较差，同时能耗也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，能够降低能耗，提高胶粉活化效果及橡胶沥青的品质。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，包括以下步骤：

S1：胶粉低温活化：向脱硫罐内胶粉中通入脱硫剂蒸气，使胶粉呈沸腾状态，胶粉与脱硫剂反应；同时采用微波辐射，温度控制在80～120℃，实现胶粉的加热及脱硫活化；

所述脱硫剂的成分包括二硫化二正丁基黄原酸酯及氮甲基二乙醇胺，所述脱硫剂中各成分的重量份数如下：

二硫化二正丁基黄原酸酯：1.5～2.3份；

氮甲基二乙醇胺：0.3～0.5份；

S2：溶胀反应：活化后胶粉经活化胶粉输送器进入橡胶沥青搅拌罐，与基质沥青及助剂在橡胶沥青搅拌罐内混合、加热，完成溶胀反应，得到成品橡胶沥青。

优选的，所述脱硫罐的底部与用于气化脱硫剂的脱硫剂气化装置相连，所述脱硫罐的顶部与微波发生装置相连，用于向脱硫罐内胶粉进行辐射微波；气化后的脱硫剂蒸气进入脱硫罐与胶粉混合，在微波辐射作用下进行脱硫反应。

优选的，还包括用于雾化脱硫剂的脱硫剂雾化装置，所述脱硫剂雾化装置包括脱硫剂储罐、泵送组件及喷雾器，所述脱硫剂储罐通过泵送组件与喷雾器连通，所述喷雾器设置于脱硫剂气化装置的真空气化箱内部，通过喷雾器将雾化后的脱硫剂喷至真空气化箱内，再经脱硫剂气化装置气化形成脱硫剂蒸气。

优选的，所述泵送组件包括输料管、计量泵、过滤器及阀门，所述输料管连通脱硫剂储罐与喷雾器，所述阀门、计量泵及过滤器依次设置于脱硫剂储罐与喷雾器之间的输料管上。

优选的，所述脱硫剂气化装置包括真空气化箱、超声波发生器及超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器电连接，所述超声波换能器设置于真空气化箱内，通过超声波换能器将雾化的脱硫剂气化为脱硫剂蒸气；所述真空气化箱通过真空泵及输送组件与脱硫罐相连，用于将脱硫剂蒸气输送至脱硫罐并渗入胶粉中，使胶粉达到湍动流态化；

所述真空泵与真空气化箱之间设有压力控制器，所述压力控制器与真空泵电连接，用于将真空气化箱内压力控制在0.1bar至0.2bar。

优选的，所述输送组件包括输送管、储气罐、动力阀和流量变送器，所述真空泵与真空气化箱之间的输送管上设有气体过滤器，所述动力阀和流量变送器设置于储气罐与脱硫罐之间的输送管上。