[发明专利]一种工业一体机屏幕寿命评价测试方法

权利要求书

1.一种工业一体机屏幕寿命评价测试方法，其特征在于，所述方法是将工业一体机屏幕寿命评价分为五部分进行测试：1.发光二极管温度测试，2.导光板温度测试，3.发光二极管电流测试，4.开路-短路测试，5.过压力脉冲测试，每个部分的测试有以下步骤：

一、发光二极管温度测试

步骤①、利用热红外线热像仪测试发光二极管表面温度，选取三个以上温度高点作为测试点；

步骤②、采用打点温度计对每个温度高点分别进行测试，将打点温度计与发光二极管进行连接，将打点温度计的热电偶线粘贴在发光二极管贴片距离中心2mm部位，测试时观测屏幕工作状态和一体机运行状态无异常现象，然后老化时间为2小时以上，从打点温度计屏幕上面读取温度值；

步骤③、根据步骤②得到打点温度计显示的被测试发光二极管表面最高温度值，查找发光二极管规格书中的发光二极管内部热阻系数、发光二极管内部功率值和发光二极管结点温度规格值；然后根据以下公式计算出被测试发光二极管结点温度的计算值：

Tj=Ts+Rth*W----------（1）

公式（1）中，Tj为被测试发光二极管结点温度，单位：℃；Ts为发光二极管表面最高温度，

单位：℃；Rth为发光二极管热阻系数，单位：℃/W；W为发光二极管功率,单位：W；

步骤④、通过查找发光二极管规格书，找到正常工作条件下发光二极管结点温度规格值，被测试发光二极管结点温度的计算值Tj≤规格值-45℃，判定为合格；反之，判定为不合格；

二、导光板温度测试

步骤①、用热红外线热像仪选定三个以上导光板温度高点作为测试点；

步骤②、将打点温度计热电偶线正确粘贴于被测试导光板距离发光二极管中心2mm部位；

步骤③、组装完整一体机背板之后，进行一体机正常工作老化；

步骤④、判定基准：与发光二极管规格书中导光板温度-寿命参数值进行对比：被测试发光二极管表面最高温度小于65℃，同时满足发光二极管规格书中，被测试发光二极管表面最高温度对应的发光二极管导光板寿命的值大于43800hrs；判定为合格；反之为不合格；

三、发光二极管电流值测试

步骤①、利用示波器的电流钳测试每一个发光二极管的电流值；

步骤②、通过利用发光二极管外引连接线的方法测试发光二极管电流，读取示波器中发光二极管电流的平均值/最大值；

步骤③、将读取被测试发光二极管的电流值与发光二极管规格书中的电流值进行对比；

步骤④、被测试发光二极管的电流值小于或者等于发光二极管规格书中电流规格值，判定合格；反之为不合格；

四、开路-短路测试

步骤①、利用开路-短路开关工具，进行被测试发光二极管在开路或短路状态下的仿真；

步骤②、同时利用红外线热像仪观测发光二极管在开路或短路条件下，其它元器件发烧温度变化，是否异常或火灾，发热，红热现象发生；

步骤③、同时观测直流电源中功率是否有变化；

步骤④、如果发光二极管温度和功率无异常变化，判定为合格；反之为不合格；

五、过压力脉冲测试

将所述发光二极管正极端连接标准过压脉冲装备阳极端子, 负极端连接标准过压脉冲装备阴极端子 ；从20V开始进行过压力脉冲测试，间隔单位为5V进行施压，最大电压施加到36V；每次施加完过压之后，观测发光二极管的现象；具体操作步骤如下：

步骤①、采用标准过压脉冲装备进行过压力脉冲测试；

步骤②、将被测试发光二极管贴片两端作为电源供电端，定义为测试点；

步骤③、将测试点两端与标准过压脉冲装备连接；

步骤④、判定结果：被测试发光二极管是否有破损，是否无异常，若发光二极管正常工作，判定合格；反之，如果电压值在过压力测试后继续上升，且达到超过发光二极管中规定电压值时，判定不合格。

2.根据权利要求1所述的一种工业一体机屏幕寿命评价测试方法，其特征在于，在所述发光二极管温度测试和导光板温度测试中，分别将打点温度计的热电偶线粘贴在被测试发光二极管贴片、被测试导光板距离中心2mm部位；其粘贴方法步骤如下：

（1）、准备测量温度的试剂和工具：试剂：粘着剂和凝固剂，工具：-字起子，偏口，钳子；

（2）、将打点温度计热电偶线放置于被测试发光二极管贴片、被测试导光板距离中心2mm部位，涂抹粘着剂；

（3）、涂抹粘着剂后，喷凝固剂令粘着剂迅速凝结并分别粘着热电偶线与被测试发光二极管贴片、热电偶线与导光板；

（4）、将（2）至（3）步骤重复进行 2~3次，以令热电偶线完全粘着于发光二极管贴片和导光板；

（5）、涂抹粘着剂并喷洒凝固剂以后，用一字起子轻按以消除热电偶线完全贴在发光二极管贴片部位和导光板部位上的间隔。