[发明专利]一种减少产品表面毛边的高效率注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种减少产品表面毛边的高效率注塑模具，包括模具主体，模具主体的内部且位于上方活动安装有上模具，模具主体的内部且位于下方活动安装有下模具，模具主体的内侧固定安装有卡扣，卡扣的外侧固定连接有卡接环，上模具与下模具的内部均活动安装有水冷机构，水冷机构的内部活动安装有冷凝风扇。该减少产品表面毛边的高效率注塑模具，通过对合模之后的上模具以及下模具快速进行降温散热，以便快速进行下一轮的工作，避免合模时由于冷却成型时间过长，熔融的塑胶具有足够的时间渗透入上模具以及下模具之间的间隙内，导致注塑成型件形成明显的毛边，影响注塑成型件的品质。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种减少产品表面毛边的高效率注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具主要应用于工业领域，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑时，注塑型腔内的塑胶冷却到具有一定的机械刚性，脱模后才能避免注塑成型件因受外力而发生形变。注塑模具主要包括上下模结构，上下模中分别设有上型腔和下型腔，上下型腔共同形成注塑型腔，注塑机向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷却便可以获得注塑成型件，现有技术中，注塑型腔中的熔融塑胶通常采用自然降温的冷却方式，冷却成型的速率低，合模时，上下模之间或多或少都会存在一点间隙，由于冷却成型时间过长，熔融的塑胶具有足够的时间渗透入上下模之间的间隙内，导致注塑成型件形成明显的毛边，影响注塑成型件的品质；因此，我们提出了一种减少产品表面毛边的高效率注塑模具。

发明内容

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种减少产品表面毛边的高效率注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的内部且位于上方活动安装有上模具，所述模具主体的内部且位于下方活动安装有下模具，所述模具主体的内侧固定安装有卡扣，所述卡扣的外侧固定连接有卡接环，所述上模具与下模具的内部均活动安装有水冷机构，所述水冷机构的内部活动安装有冷凝风扇，冷凝风扇的外侧固定安装有扇叶，所述水冷机构的内部活动安装有循环水冷管。

优选的，所述上模具与下模具的内部均固定安装有模具支架。

优选的，所述模具支架的外侧固定安装有安装块。

优选的，所述安装块的下方固定安装有散热风扇。

优选的，所述模具支架外侧固定安装有支架横梁。

优选的，所述支架横梁的内部固定安装有风冷机构。

优选的，所述风冷机构的内部固定安装有冷风扇。

优选的，所述上模具的外侧开设有散热口。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种减少产品表面毛边的高效率注塑模具，具备以下有益效果：

1、该减少产品表面毛边的高效率注塑模具，通过上模具向下方压动，与下模具进行合模，通过卡接环与卡扣的配合，保证上模具与下模具合模的精确性以及稳定性，确保注塑模具合模完成的高质量。

2、该减少产品表面毛边的高效率注塑模具，通过动模具主体内部的驱动电路，水冷机构内部的冷凝风扇随即开始转动，产生风流，同时，水冷机构内部循环水冷管内部的水流循环流动，冷凝风扇吹出的风流穿过循环水冷管，从而对风流进行制冷，冷凝风从而吹出；同时，散热风扇同步工作，吹出散热风，在上模具以及下模具的内部均固定安装有支架横梁，在支架横梁的内部固定安装有风冷机构，风冷机构内部的冷风扇同步转动工作，吹出散热风，散热风最终从散热口吹出，对合模之后的上模具以及下模具进行降温散热。