[发明专利]一种变压器用散热器的散热片及制造方法

权利要求书

1.一种变压器用散热器的散热片，其散热片(1)由两个散热单片(2)对置后，周边贴合处及中部贴合处焊接组成；

其散热单片(2)包括：

分流槽(3)，其对置组成散热片的带有进油口(4)的分流腔(5)，其分流腔(5)用于散热片(1)油进入和分流到油道内；

汇流槽(6)，其对置组成散热片的带有出油口(7)的汇流腔(8)，其汇流腔(8)用于对散热片(1)油道中的油汇流和流出；

油道(9)，其截面形状包括波浪型(10)、梯型(11)和梯形波浪形混合型(12)等；其对应对置后构成油腔(13)；

周边焊道(14)，为两散热单片(2)对置的周边贴合处，用于两散热单片相互之间的连接密封焊接；

中部焊道(15)，为两散热单片(2)对置的中部贴合处，用于两散热单片相互之间的连接加固焊接；

该散热片(1)其特征在于，

所述散热片(1)的散热单片(2)的油道(9)上设置多个分流导向波峰(16)，其形状为山峰状，且从油侧向空气侧的凸起；

所述散热片(1)的散热单片(2)的油道(9)上设置多个渗混扰动波谷(17)，其形状为山谷状，且从油侧向空气侧的凹下。

2.按照权利要求1所述的一种变压器用散热器的散热片，特征在于，所述渗混扰动波谷(17)为散热单片(2)上山峰状分流导向波峰(16)的内壁形状；

所述分流导向波峰(16)为散热单片(2)上山谷状渗混扰动波谷(17)的外壁形状；

所述分流导向波峰(16)有曲线形(18)和直线形(19)。

3.按照权利要求1所述的一种变压器用散热器的散热片，特征在于，所述设有多个分流导向波峰(16)的两个散热单片(2)对置，构成散热片(1)外部的气侧混扰流场(20)；

所述多个带有气侧混扰流场(20)的散热片(1)，且有一定片间距相邻排列构成片间气侧混扰流场(21)。

4.按照权利要求1所述的一种变压器用散热器的散热片，特征在于，所述设有多个渗混扰动波谷(17)的两个散热单片(2)对置，构成散热片(1)油腔(13)内的油侧混扰流场(22)。

5.按照权利要求1、2所述的一种变压器用散热器的散热片的制造方法，其轧制方法一，特征在于，所述制成散热片(1)的板材采用钢或铝材质薄板，在轧辊模上按照散热单片(2)油道(9)和其上分布若干分流导向波峰(16)、渗混扰动波谷(17)的图样形状加工成相适应的成对山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)；再按分流槽(3)和汇流槽(6)图样形状加工成相适应的平板模；

山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)完全啮合时，确定其轧辊模轴端键槽位置(25)，且上下轴端键槽位置(25)与其啮合处(26)为竖直中心线位置上；上轧辊模齿轮(27)和下轧辊模齿轮(28)完全啮合确定其齿轮键槽位置(29)，且齿轮键槽位置(29)与其啮合处(26)为竖直中心线位置上；通过对轴上齿轮键槽位置(29)和轧辊模轴端键槽位置(25)的确定，轧辊模上的山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)压合及其上轧辊模齿轮(27)、下轧辊模齿轮(28)啮合共同满足轧辊模滚压轧制条件；

先将山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)在非工作状态使其分离，确保其两轧辊模最大外径之间分离的缝隙宽度应大于板料厚度且满足其通过；再施加于山峰状上轧辊模(24)轴端(30)旋转动力，通过其上轧辊模齿轮(27)使山谷状下轧辊模(23)旋转，施加于山谷状下轧辊模(23)两轴端(30)向上压力使其两轧辊模压合，平板材在山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)旋转和压合当中通过，当轧制到分流槽(3)和汇流槽(6)时，平板材上预留分汇流槽位置(31)，此时上轧辊模齿轮(27)和下轧辊模齿轮(28)保持啮合，将施加于山谷状下轧辊模(23)两轴端(30)相对压力解除并使山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)最大外径分离，且山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)最大外径之间分离的缝隙宽度应大于平板材厚度，使平板上分流槽(3)和汇流槽(6)未经山谷状下轧辊模(23)和山峰状上轧辊模(24)滚压即输送到分流槽(3)和汇流槽(6)平板模压制成型位置(32)，进行分流槽(3)和汇流槽(6)与散热单片(2)片型长度方向两端部分相连接的压制，在以上过程中成对轧辊模其轴端(30)的上轧辊模齿轮(27)和下轧辊模齿轮(28)一直处在轧制时啮合状态(33)和轧辊分离时齿轮啮合状态(34)，完成散热单片(2)的成型轧制；

其轧制方法二，区别于方法一的是所述在平板模上按照散热单片(2)油道(9)和其上分布若干分流导向波峰(16)、渗混扰动波谷(17)的图样形状加工成相适应的成对山谷状下平板模和山峰状上平板模，采用现有平板模连续轧制工艺，完成散热单片(2)的成型轧制；

完成散热单片(2)的成型轧制后，将散热单片(2)对置后的四周边缘为平面的周边焊道(14)和中部焊道(15)对向贴合对齐，两散热单片(2)四周边缘采用行业现有焊接工艺制成；将合片焊接完成的散热片(1)的四周边缘余料剪切完毕转入变压器用散热器制造流程的下道工序。