[发明专利]一种导光板模板生产用表面磨光装置

说明书

本发明公开了一种导光板模板生产用表面磨光装置，属于导光板生产技术领域，一种导光板模板生产用表面磨光装置，包括底座，底座上表面四角处均固定有竖直设置的支撑杆，前后两侧的两个支撑杆上均设有一根上导向杆和下导向杆，上导向杆与支撑杆固定连接，支撑杆上设有用于带动下导向杆上下移动的下导向杆升降机构，两根上导向杆上套接有上磨光板，两根下导向杆上套接有下磨光板，上磨光板和下磨光板之间设有待打磨模板，上磨光板和下磨光板的前后两侧壁之间均连接有竖向固定机构，可以实现对导光板模板的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合左右下实现充分的磨光，大大的提高了导光板模板的打磨工作效率。

技术领域

本发明涉及导光板生产技术领域，更具体地说，涉及一种导光板模板生产用表面磨光装置。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

导光板生产过程中需要用到导光板模板，导光板模板使用前需要对其表面进行磨光操作，现有技术中的导光板模板磨光方法大都是人工手持磨光设备进行磨光，不仅劳动强度大、工作效率低，且难以保证磨光效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种导光板模板生产用表面磨光装置，可以实现对导光板模板的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合左右下实现充分的磨光，大大的提高了导光板模板的打磨工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种导光板模板生产用表面磨光装置，包括底座，所述底座上表面四角处均固定有竖直设置的支撑杆，前后两侧的两个支撑杆上均设有一根上导向杆和下导向杆，所述上导向杆与支撑杆固定连接，所述支撑杆上设有用于带动下导向杆上下移动的下导向杆升降机构，两根所述上导向杆上套接有上磨光板，两根所述下导向杆上套接有下磨光板，所述上磨光板和下磨光板之间设有待打磨模板，所述上磨光板和下磨光板的前后两侧壁之间均连接有竖向固定机构，所述支撑杆上设有用于对待打磨模板进行压紧的压紧机构，所述底座上通过支架固定有固定座，所述固定座的内部嵌入有同心设置的驱动轮，且驱动轮与固定座转动连接，所述固定座的背面安装有用于驱动驱动轮转动的驱动电机，所述驱动轮的前侧设有竖向设置的传动杆，所述固定座的前表面顶端中心处固定有固定转轴，所述传动杆的顶端与固定转轴转动连接，所述驱动轮的前表面固定有垂直驱动轮设置的偏心轴，所述传动杆上开设有第一腰形孔和第二腰形孔，所述偏心轴卡接在偏心轴内部，所述固定座的底端滑动连接有滑动座，所述滑动座的前表面中心处固定有固定传动杆，所述固定传动杆插接在第二腰形孔内部，所述滑动座的底端连接有连接杆，且滑动座与上磨光板之间通过连接杆相连接。本发明可以实现对导光板模板的上下表面同时进行打磨，在上磨光板和下磨光板的配合左右下实现充分的磨光，大大的提高了导光板模板的打磨工作效率。

进一步的，所述上磨光板的下表面和下磨光板的上表面均设有多个磨光凸起，多个所述磨光凸起等间距均匀排布。通过设置磨光凸起，有效增大上磨光板和下磨光板与磨光凸起之间的摩擦力，提高打磨效果。

进一步的，所述竖向固定机构包括竖向设置的竖向外筒和竖向内筒，所述竖向内筒插接在竖向外筒内部，所述竖向外筒的底端和竖向内筒的顶端均连接有支杆，所述支杆的另一端固定在对应的上磨光板和下磨光板的侧壁上。利用内外设置的竖向内筒和竖向内筒对上磨光板和下磨光板进行固定，带动上磨光板和下磨光板同步运动的同时还可进行升降调节，保证装置的稳定工作。