[发明专利]一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备及其使用方法

权利要求书

1.一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）两侧侧壁内部均开设有若干调节槽（2），所述调节槽（2）的内部对称设有与其相配合的调节轮（3），所述调节轮（3）的两端均套设有与所述调节槽（2）相配合的移动架（4），所述移动架（4）远离所述壳体（1）的一端设有与其相配合的移动电机（5），其中之一所述调节槽（2）的内部对称设有调节架（6），所述壳体（1）底部的两侧均设有与其相配合的动力架（7），所述壳体（1）顶部的两侧均开设有开槽（8），所述开槽（8）的一侧设有与所述动力架（7）相配合的导引轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，其特征在于，所述调节轮（3）包括轮体（10），所述调节轮（3）的内部环形等距开设有若干辅助槽（11），所述轮体（10）内部的中间位置穿插设有与其相配合的转动轴（12），所述转动轴（12）的外壁环形等距分布有若干与所述辅助槽（11）相配合的收纳套（13），所述收纳套（13）的内部穿插设有与所述辅助槽（11）相配合的调节杆（14），所述调节杆（14）远离所述转动轴（12）的一端套设有与所述辅助槽（11）相配合的调控板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，其特征在于，所述调节杆（14）靠近所述调控板（15）的一端套设有与其螺纹连接的锁定环（16），所述调节杆（14）靠近所述调控板（15）的一端设有与其转动连接的辅助扣（17），所述辅助扣（17）为矩形结构。

4.根据权利要求2所述的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，其特征在于，所述调节杆（14）与所述转动轴（12）之间设有螺纹套（18），所述调节杆（14）的外壁套设有与所述收纳套（13）相配合的收纳管（19），所述收纳管（19）的外壁套设有与所述辅助槽（11）相配合的弹簧（20）。

5.根据权利要求2所述的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，其特征在于，所述轮体（10）为用金刚砂包覆的磨砂辊。

6.根据权利要求1所述的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，其特征在于，所述调节架（6）的内部设有张力调控轮（21），所述张力调控轮（21）与所述调节轮（3）之间设有连接架（22），两两所述调节架（6）之间对称设有功能弹簧（26），所述功能弹簧（26）的两端与所述调节架（6）之间均设有连接套（23）。

7.根据权利要求1所述的一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备，其特征在于，所述调节轮（3）的内部设有转速传感器（24），且所述转速传感器（24）选用型号为ZS-01的磁阻式转速传感器，所述动力架（7）的内部设有控制器（25），所述控制器为西门子S7-200系列的PLC控制器。

8.一种全棉磨毛面料生产用磨毛设备的使用方法，其特征在于，用于权利要求1所述的全棉磨毛面料生产用磨毛设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据不同面料长度和宽度，将调节轮（3）在调节槽（2）内进行位置移动调整；

步骤二：将布料通过导引轮（9）引入壳体（1）的内部，同时启动动力架（7）使调节轮（3）缓慢旋转，随后将布料螺旋缠绕在调节轮（3）上，缠绕轨迹为波纹状来回缠绕；

步骤三：在缠绕后，继续调整调节轮（3）的位置，并控制两两调节轮（3）之间面料之间的张力；

步骤四：暂时停机，将不同位置的节轮的轮体（10）进行更换，更换为光滑的导辊或者金刚砂包覆的磨砂辊，利用金刚砂包覆的磨砂辊对面料进行磨毛；

步骤五：将调节轮（3）的转速在5分钟内提升至2800-3000r.p.m；

步骤六：根据出口面料磨毛情况和调节轮（3）的转速信息对间距以及转速进行微调；

步骤七：磨出预期效果的绒毛后，通过导引轮（9）引出布料，并装载包装。