[发明专利]线材防冲胶成型工艺

说明书

本发明公开线材防冲胶成型工艺，该工艺包括以下步骤：S1、打端子：利用冲压模具将电线与端子卯压在一起；S2、成型内模：通过注塑成型技术在端子及电线的外部形成塞子及内模；S3、穿胶壳：将端子插接入胶壳内部进行固定；S4、成型外模：通过注塑成型技术在上述步骤制成的产品外部形成外模；在结构上没有单独的塞子，直接采用成型方式将结合了塞子及内模功能的结构成型加工出来，因此避免了工艺过程中塞塞子的步骤，一方面提高了产品的生产效率及节省成本，另一方面确保了塞子部分与端子的松紧度以提高产品的生产质量；本发明仅提供一种加工工艺，对于类似的产品能够通过修改模具的结构并应用该加工工艺，因此应用场景广泛。

技术领域

本发明涉及成型工艺技术领域，尤其涉及线材防冲胶成型工艺。

背景技术

在目前的对端子穿胶壳线材成型的加工工艺中，传统的加工工序为穿塞子、打端子、穿胶壳、塞塞子及成型外模，其中塞塞子及穿塞子是为了对芯线及电线进行限位避免在打端子及穿胶壳的过程中发现错位；

穿塞子需要手工进行，如果是多孔位的胶壳需要耗时大量手工，同时穿塞子的时候无法完全掌握松紧度，会导致成型的时候发送一定几率的冲胶，影响端子穿胶壳外部线材的质量。

近年来的生产加工中人员成本日渐升高，穿塞子导致人员及时间成本上升，使得利润降低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供线材防冲胶成型工艺，能够解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：线材防冲胶成型工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、打端子：利用冲压模具将电线与端子卯压在一起；

S2、成型内模：通过注塑成型技术在端子及电线的外部形成塞子及内模；

S3、穿胶壳：将端子插接入胶壳内部进行固定；

S4、成型外模：通过注塑成型技术在上述步骤制成的产品外部形成外模。

进一步的，所述步骤S1前，需要将电线外部的胶皮根据生产要求进行局部剔除；

进一步的，所述步骤S2及S4中，注塑成型温度要求小于电线及胶壳的熔点；

进一步的，所述步骤S3后需要对穿胶壳质量进行自检，将不符合工艺要求的不良品排除掉；

进一步的，所述步骤S3中，利用端子的倒钩卡住胶壳内部实现固定连接；

进一步的，所述步骤S2中，塞子及内模为一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的线材防冲胶成型工艺，在结构上没有单独的塞子，直接采用成型方式将结合了塞子及内模功能的结构成型加工出来，因此避免了工艺过程中塞塞子的步骤，一方面提高了产品的生产效率及节省成本，另一方面确保了塞子部分与端子的松紧度以提高产品的生产质量；本发明仅提供一种加工工艺，对于类似的产品能够通过修改模具的结构并应用该加工工艺，因此应用场景广泛。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，其显示本专利的第一较佳实施例，通过修改内模结构实现同时成型内模及塞子，有效地避免穿塞子造成的人员及时间成本，同时能够确保穿塞子过程的松紧度。

本实施例具体设计方案如下：

线材防冲胶成型工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、打端子：利用冲压模具将电线与端子卯压在一起，相卯压的部位为裸露的电线内部及端子；